FEP 材料的注塑参数需要根据具体的设备、模具以及产品要求进行适当调整,以下是一般情况下的注塑参数范围:
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料筒温度:
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前段:300 - 320℃。FEP 材料在高温下才能达到良好的流动性,前段温度较高有助于物料初步塑化。
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中段:310 - 330℃。中段温度进一步提高,使物料充分塑化,确保物料的均匀性。
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后段:290 - 310℃。后段温度相对较低,主要是为了防止物料在料筒内过早过热分解,同时便于物料的输送。
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喷嘴温度:300 - 310℃。喷嘴温度应略低于料筒前段温度,以避免物料在喷嘴处过热流涎,同时保证物料能顺利挤出。
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模具温度:80 - 120℃。模具温度对制品的成型质量和性能有重要影响,适当的模具温度有助于提高制品的表面质量和尺寸稳定性,降低内应力。
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注射压力:50 - 100MPa。注射压力要根据制品的结构、尺寸以及模具的浇口形式等因素进行调整,较低的注射压力可避免制品出现飞边、变形等问题,同时也有利于保护模具。
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保压压力:30 - 60MPa。保压压力的作用是在制品冷却收缩过程中补充物料,防止制品出现缩痕,保压压力一般低于注射压力。
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注射速度:中低速。FEP 材料的流动性较好,注射速度不宜过快,否则容易产生喷射、气泡等缺陷,影响制品质量。中低速注射有利于物料在模具内均匀填充。
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保压时间:10 - 30s。保压时间要根据制品的厚度和尺寸来确定,一般来说,制品厚度越大,保压时间越长,以确保制品的密度和尺寸稳定性。
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冷却时间:15 - 30s。冷却时间应足够长,以使制品在模具内充分冷却定型,避免脱模后制品出现变形。冷却时间与模具温度、制品厚度等因素有关。
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螺杆转速:30 - 60r/min。螺杆转速不宜过高,过高的转速会使物料在料筒内受到过度剪切,导致物料降解,影响制品性能。
在实际生产中,需要通过试模来优化注塑参数,以获得最佳的制品质量和生产效率。