材料介绍

• 组成：EPS 主要由聚苯乙烯树脂加入发泡剂等辅助材料制成。聚苯乙烯是一种由苯乙烯单体聚合而成的热塑性塑料，具有良好的化学稳定性、绝缘性和加工性能。
• 特性
  • 质轻：EPS 的密度通常在 10 - 50kg/m³ 之间，远远低于许多其他建筑材料和包装材料，便于搬运和安装。
  • 保温隔热性能好：EPS 具有极低的导热系数，能有效阻止热量的传递，是一种优秀的保温隔热材料，广泛应用于建筑保温领域。
  • 缓冲减震性强：EPS 具有良好的弹性和韧性，能够承受一定程度的冲击力，在包装领域可用于保护易碎物品。
  • 隔音性能良好：对声音有一定的阻隔和吸收作用，可用于建筑物的隔音处理。
  • 加工性能好：可以通过切割、成型等工艺加工成各种形状和尺寸，满足不同应用场景的需求。
  • 化学稳定性好：在正常使用条件下，EPS 不易受到化学物质的侵蚀，具有较好的耐腐蚀性。

主要参数

• 密度：是衡量 EPS 材料质量和性能的重要指标之一。不同用途的 EPS 制品对密度有不同要求。一般用于包装的 EPS 密度较低，在 10 - 20kg/m³ 左右；用于建筑保温的 EPS 密度通常在 18 - 35kg/m³ 之间。
• 导热系数：EPS 的导热系数一般在 0.038 - 0.042W/(m・K) 之间，导热系数越低，保温隔热性能越好。
• 压缩强度：指 EPS 材料在受到压缩力时所能承受的最大应力。一般建筑用 EPS 的压缩强度在 100 - 400kPa 之间，包装用 EPS 的压缩强度相对较低。
• 尺寸稳定性：EPS 在不同环境条件下保持其原有尺寸的能力。优质的 EPS 材料在温度、湿度变化等情况下，尺寸变化较小，一般要求在 ±0.5% - ±1.0% 以内。
• 吸水率：EPS 材料吸收水分的能力，通常用重量吸水率表示。EPS 的吸水率应控制在较低水平，一般要求不超过 4% - 6%，以保证其保温隔热和其他性能不受水分的影响。

• 料筒温度
  • 前段：180 - 200℃。EPS 在这个温度范围内开始软化，具有良好的流动性，便于注射成型。
  • 中段：170 - 190℃。维持适当温度，使物料进一步均匀塑化，同时避免温度过高导致 EPS 分解或性能下降。
  • 后段：160 - 180℃。靠近料斗一端温度较低，有助于防止物料过早熔化，保证物料顺利进入螺杆输送段。
• 喷嘴温度：170 - 190℃。略低于料筒前段温度，防止物料在喷嘴处流涎，同时确保物料能顺利射出。
• 模具温度：30 - 50℃。较低的模具温度有利于 EPS 快速冷却定型，缩短成型周期，同时能提高制品的表面质量和尺寸精度。
• 注射压力：50 - 100MPa。根据制品的形状、尺寸和壁厚等因素进行调整。对于薄壁制品，需要较高的注射压力，以确保物料能快速充满模具型腔；而对于厚壁制品，注射压力则可适当降低，以免产生过大的内应力。
• 保压压力：30 - 60MPa。保压的目的是在制品冷却收缩过程中补充物料，防止出现缩痕等缺陷。保压压力一般低于注射压力，具体数值根据制品的要求进行调整。
• 注射时间：根据制品的重量和复杂程度而定，一般为 3 - 10 秒。注射时间过短，物料可能无法充满模具型腔；注射时间过长，则会增加成型周期，降低生产效率。
• 保压时间：10 - 30 秒。保压时间要足够长，以保证制品在冷却过程中得到充分的补缩，但过长的保压时间会导致制品脱模困难，且增加成型周期。
• 冷却时间：15 - 30 秒。冷却时间应确保制品充分冷却定型，以便顺利脱模。冷却时间过短，制品可能会因未完全冷却而产生变形；冷却时间过长，则会降低生产效率。
• 螺杆转速：30 - 60r/min。螺杆转速影响物料的塑化效果和注射量。转速过快，可能导致物料过热分解；转速过慢，则会降低生产效率和物料的塑化质量。