EVA 材料是乙烯 - 醋酸乙烯酯共聚物，是一种通用高分子材料。以下是其介绍及参数：
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化学结构：EVA 是由乙烯（E）和醋酸乙烯酯（VA）单体通过共聚反应生成。醋酸乙烯酯的含量会影响 EVA 材料的性能，一般 VA 含量在 5% - 40% 之间。
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性能特点
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柔软性：具有良好的柔软度，触感舒适，可用于制造各种需要柔软质地的产品，如鞋底、玩具等。
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弹性：回弹性好，能够吸收冲击能量，在一些缓冲领域应用广泛，如运动器材的缓冲垫、箱包的减震层等。
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耐候性：对紫外线、臭氧、水汽等有较好的耐受性，不易老化、龟裂，适用于户外环境使用的产品，如防水卷材、汽车内饰件等。
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耐化学性：能抵抗多种化学物质的侵蚀，在一些接触化学物质的场合有一定的应用，如某些化工设备的内衬。
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加工性：易于加工成型，可以通过注塑、挤出、吹塑等多种加工方式制成各种形状的产品，加工效率高，成本相对较低。
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密度：一般在 0.91 - 0.96g/cm³ 之间，比许多常见塑料如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等略重，密度会随着 VA 含量的增加而增大。
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熔点：EVA 的熔点相对较低，通常在 90 - 100℃左右，这使得它在加工过程中容易熔融成型，但在使用时要注意避免接触高温环境，以免材料变形。
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玻璃化转变温度（Tg）：随着 VA 含量的增加，EVA 的玻璃化转变温度会降低。一般来说，EVA 的 Tg 在 - 40℃至 - 80℃之间，这使得它在低温环境下仍能保持较好的柔韧性和弹性，不易脆化。
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拉伸强度：EVA 的拉伸强度一般在 10 - 30MPa 之间，具体数值取决于 VA 含量、分子量以及加工工艺等因素。VA 含量较高时，拉伸强度会有所降低，但柔韧性会更好。
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断裂伸长率：通常在 500% - 1000% 之间，具有较高的断裂伸长率，说明 EVA 材料具有良好的延展性和柔韧性，能够在较大程度上发生变形而不断裂。
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硬度：EVA 的硬度范围较广，可以通过调整配方和加工工艺来获得不同硬度的产品，邵氏硬度一般在 30 - 90A 之间。较低硬度的 EVA 适合用于制造柔软的产品，如鞋垫；较高硬度的 EVA 则可用于制造一些需要一定支撑性的产品，如滑板的板面。
EVA 材料的注塑参数会因材料的具体型号、制品的形状和尺寸、注塑机的类型等因素而有所不同。以下是一般情况下 EVA 材料注塑的参考参数：
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料筒温度：EVA 的熔点相对较低，料筒温度通常控制在 150 - 200℃左右。前段温度可稍低，在 150 - 160℃，中段温度在 160 - 180℃，后段温度在 180 - 200℃。具体温度需根据材料的 VA 含量和注塑机的实际情况进行调整，VA 含量高的材料，料筒温度可适当降低。
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注射压力：注射压力一般在 50 - 100MPa 之间。对于形状简单、壁厚较大的制品，可采用较低的注射压力；而对于形状复杂、薄壁的制品，则需要较高的注射压力来保证充模完整。
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注射速度：EVA 材料的注塑速度通常为中速到高速。较快的注射速度有助于减少熔接痕，提高制品的表面质量，但速度过快可能会导致材料过热、产生气泡等问题。一般可根据制品的结构和质量要求，将注射速度控制在 30 - 80cm³/s 左右。
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保压压力和时间：保压压力一般低于注射压力，在 30 - 60MPa 之间。保压时间根据制品的厚度和尺寸而定，通常为 5 - 15 秒。合适的保压压力和时间可以补偿材料在冷却过程中的收缩，减少制品的缩痕和变形。
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冷却时间：冷却时间要足够长，以确保制品能够充分冷却定型。冷却时间一般在 10 - 30 秒之间，具体取决于制品的厚度和模具的冷却效率。冷却时间过短，制品可能会因未完全冷却而脱模困难，或在脱模后发生变形；冷却时间过长，则会影响生产效率。
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模具温度：模具温度对 EVA 制品的质量也有重要影响。一般模具温度控制在 30 - 60℃左右。较低的模具温度可以缩短冷却时间，提高生产效率，但可能会导致制品表面光泽度下降；较高的模具温度则有利于提高制品的表面质量和尺寸稳定性，但会延长冷却时间。
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螺杆转速：螺杆转速一般在 30 - 60r/min 之间。适当的螺杆转速可以使 EVA 材料在料筒内得到充分的塑化和混合，但转速过高可能会导致材料过热降解。