材料介绍

• 化学结构：PEN 的分子结构与常见的聚对苯二甲酸乙二酯（PET）相似，只是将 PET 分子中的苯环部分替换为萘环。这种结构上的差异赋予了 PEN 许多独特的性能。
• 性能特点
  • 高耐热性：PEN 的玻璃化转变温度（Tg）约为 121℃，比 PET 的 Tg（约 70 - 80℃）高得多，其热变形温度也较高，在高温下能保持较好的力学性能和尺寸稳定性，可在较宽的温度范围内长期使用。
  • 高强度和刚性：PEN 具有较高的拉伸强度、弯曲强度和模量，比 PET 更坚固耐用，能承受更大的外力和压力，适合用于制造对强度和刚性要求较高的产品。
  • 良好的阻隔性：对氧气、水汽和二氧化碳等气体具有优异的阻隔性能，能有效防止包装内容物与外界环境发生气体交换，延长产品的保质期，特别适用于食品、药品等对包装阻隔性要求高的领域。
  • 耐化学性：具有较好的耐化学腐蚀性，能抵抗多种化学物质的侵蚀，在不同化学环境下保持性能稳定。
  • 优良的电绝缘性：PEN 是一种良好的电绝缘材料，具有高介电强度、低介电常数和低损耗因数，可用于电子电气领域的绝缘部件。

材料参数

• 物理性能参数
  • 密度：通常在 1.3 - 1.4g/cm³ 左右，与 PET 相近，但略高于一般的塑料材料。
  • 熔点：PEN 的熔点较高，一般在 260 - 270℃左右，这使得它在加工过程中需要较高的温度来实现熔融成型。
• 力学性能参数
  • 拉伸强度：一般在 50 - 100MPa 之间，具体数值取决于材料的具体配方和加工工艺。经过增强改性后的 PEN，其拉伸强度可进一步提高。
  • 断裂伸长率：通常在 30% - 100% 之间，具有一定的柔韧性，在受到外力拉伸时能产生较大的变形而不断裂。
  • 弯曲模量：一般在 2000 - 4000MPa 左右，反映了材料抵抗弯曲变形的能力，数值越高表示材料的刚性越强。
• 热性能参数
  • 玻璃化转变温度（Tg）：约为 121℃，这是材料从玻璃态转变为高弹态的温度，在 Tg 以上，材料的力学性能和物理性能会发生明显变化。
  • 热变形温度（HDT）：在不同的载荷条件下，PEN 的 HDT 一般在 100 - 150℃之间，表明材料在承受一定载荷时能够抵抗热变形的能力。
• 阻隔性能参数
  • 氧气透过率：PEN 的氧气透过率很低，一般在 1 - 5cm³/（m²・24h・0.1MPa）之间，远低于 PET 等普通塑料，能有效阻隔氧气，防止被包装物氧化。
  • 水汽透过率：通常在 2 - 10g/（m²・24h）之间，具有良好的防潮性能，能保护包装内的物品不受水汽影响。

  
  

• PEN（聚萘二甲酸乙二酯）材料在注塑时，需根据材料特性与制品要求合理设置参数，以下是一些通用的注塑参数供你参考：

  干燥处理

  PEN 材料吸湿性较强，水分在高温注塑时会导致材料降解，影响制品性能，所以注塑前要充分干燥。干燥条件一般为：干燥温度 140 - 160℃，干燥时间 4 - 6 小时。

  料筒温度

  • 后段：270 - 290℃。此区域物料开始受热，温度不宜过高，以防材料过早分解。同时要保证物料能顺利向前输送并逐渐熔融。
  • 中段：280 - 300℃。物料在该区域持续受热，进一步熔融塑化，温度要能使物料达到良好的流动状态。
  • 前段：290 - 310℃。靠近喷嘴处，温度需稍高，确保物料以均匀、稳定的状态注入模具型腔。

  喷嘴温度

  290 - 310℃。喷嘴温度要与料筒前段温度相匹配，保证物料能顺利从喷嘴挤出，同时避免温度过高导致流涎，温度过低使物料凝固堵塞喷嘴。

  模具温度

  模具温度对 PEN 制品的结晶度、尺寸稳定性和外观质量影响较大。通常模具温度控制在 120 - 140℃。较高的模具温度可促进 PEN 结晶，提高制品的刚性、耐热性和阻隔性，但成型周期会延长；较低的模具温度能缩短成型周期，但可能使制品结晶度不足，影响性能。

  注射压力

  注射压力一般在 80 - 150MPa。具体压力需根据制品的形状、尺寸、壁厚以及模具结构等因素调整。形状复杂、壁厚较薄的制品，需较高的注射压力保证物料充满模具型腔；反之，可适当降低注射压力。

  注射速度

  注射速度对制品的外观和性能有影响。通常采用中速到高速注射，注射速度控制在 40 - 80mm/s。高速注射可使物料快速充满模具型腔，减少熔接痕，提高制品的外观质量，但可能导致困气、飞边等问题；低速注射有利于排气，但成型周期会延长。

  保压压力和时间

  • 保压压力：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%，用于补偿物料在冷却收缩过程中的体积变化，防止制品出现缩痕、凹陷等缺陷。
  • 保压时间：保压时间通常在 5 - 20 秒，具体时间取决于制品的壁厚和尺寸。较厚的制品需要较长的保压时间，以确保制品内部充分压实。

  冷却时间

  冷却时间主要由制品的壁厚决定，一般在 20 - 60 秒。冷却时间要保证制品有足够的强度和刚性，能顺利从模具中脱出，同时避免冷却时间过长导致成型周期延长，降低生产效率。
  
  
  实际注塑过程中，要根据具体的注塑设备、模具情况和制品要求对参数进行适当调整，以获得最佳的成型效果。