介绍

• 结构特点：丁腈橡胶分子链中含有极性腈基（-CN），使得它具有一些独特的性能。腈基的存在增强了分子链间的作用力，提高了橡胶的极性、耐油性、耐热性和机械强度等。
• 性能优势
  • 优异的耐油性：对石油基油类、动植物油、液压油等有良好的抵抗能力，在油类环境中能保持较好的物理性能和形状稳定性。
  • 良好的耐磨性：具有较高的硬度和强度，耐磨性能较好，适合用于需要承受摩擦的场合。
  • 较好的耐热性：能在较高温度下保持一定的性能，可在 100℃ - 120℃的环境中长期使用。
  • 一定的耐化学腐蚀性：对一些化学物质如酸、碱等有一定的耐受能力，但不如氟橡胶等特种橡胶。
• 应用领域
  • 密封制品：广泛用于制造各种油封、O 型圈、垫片等密封件，用于汽车、机械、化工等设备的密封，防止油液、气体等泄漏。
  • 胶管：是制造输油胶管、液压胶管的主要材料，能承受较高的压力，输送各种油类和液压介质。
  • 汽车零部件：用于制造汽车的减震部件、防尘罩、胶垫等，提高汽车的舒适性和可靠性。
  • 其他领域：还可用于制造印刷胶辊、电线电缆绝缘层、鞋底等产品。

参数

• 物理性能参数
  • 密度：一般在 0.95 - 1.0g/cm³ 左右，随着丙烯腈含量的增加，密度略有增大。
  • 硬度：邵氏硬度通常在 40 - 90 度之间，可以根据不同的应用需求通过配方调整。
  • 拉伸强度：一般为 15 - 30MPa，经过适当的补强和硫化处理后，拉伸强度可以进一步提高。
  • 扯断伸长率：通常在 300% - 800% 之间，具有较好的弹性和变形能力。
• 化学性能参数
  • 丙烯腈含量：是丁腈橡胶的一个重要指标，一般在 18% - 50% 之间。丙烯腈含量越高，耐油性越好，但耐寒性和弹性会有所下降。
  • 门尼粘度：反映了橡胶的加工性能，一般在 20 - 150 之间。门尼粘度低，橡胶流动性好，易于加工；门尼粘度高，则橡胶强度高，但加工难度较大。
  • 交联密度：影响着橡胶的物理性能和化学稳定性，交联密度适当，橡胶具有良好的弹性、强度和耐老化性能。
• 老化性能参数
  • 热老化性能：在一定温度下长期老化后，其物理性能如拉伸强度、伸长率等会发生变化。例如，在 100℃热空气老化 72 小时后，拉伸强度保持率应不低于 70%。
  • 耐臭氧老化性能：丁腈橡胶的耐臭氧性能较差，在臭氧环境中容易出现龟裂等老化现象。通常通过添加防老剂等方法来提高其耐臭氧老化性能。

  
  

• NBR（丁腈橡胶）注塑参数会受材料特性、制品形状与尺寸、注塑设备等因素影响，以下为你列举通用的参数范围及相关说明：

  温度参数

  • 料筒温度：加料段温度一般在 40 - 60℃，此阶段目的是让物料初步预热，同时保证物料能顺利输送；压缩段温度处于 80 - 100℃，物料在该段被压实并进一步塑化；均化段温度在 100 - 120℃，确保物料充分塑化均匀。
  • 模具温度：模具温度控制在 30 - 60℃为宜。适宜的模具温度有助于橡胶熔体在模腔内更好地流动和成型，同时对制品的外观质量和尺寸精度有积极影响。

  压力参数

  • 注射压力：注射压力通常设定在 80 - 150MPa。注射压力要足够大，以推动橡胶熔体快速充满模具型腔，但压力过高可能导致制品出现飞边、变形等问题。
  • 保压压力：保压压力一般为注射压力的 60% - 80%。保压的作用是在橡胶熔体冷却收缩时，补充物料，防止制品出现缩孔等缺陷。

  速度参数

  • 注射速度：注射速度可根据制品的复杂程度和尺寸大小进行调整，一般在 20 - 60cm³/s。对于形状复杂、薄壁的制品，可适当提高注射速度，以确保熔体能够快速充满型腔；而对于厚壁制品，注射速度则不宜过快，以免产生气泡等缺陷。

  时间参数

  • 注射时间：注射时间通常在 3 - 10s。注射时间应根据制品的体积和注射速度来确定，保证熔体能够在合适的时间内充满模具型腔。
  • 保压时间：保压时间一般为 5 - 20s。保压时间的长短取决于制品的厚度和尺寸，较厚的制品需要较长的保压时间。
  • 冷却时间：冷却时间一般在 15 - 60s。冷却时间的确定要保证制品能够充分冷却定型，避免脱模时出现变形等问题。