材料介绍

• 结构特点：SIS 是一种热塑性弹性体，它由苯乙烯段和异戊二烯段组成。其中，苯乙烯段提供刚性和硬度，使材料具有良好的加工性能和一定的强度；异戊二烯段则赋予材料弹性和柔韧性，使其在常温下表现出类似橡胶的弹性。
• 性能优势
  • 良好的弹性和柔韧性：SIS 具有出色的弹性回复性能，能够在较大的变形范围内保持弹性，不易发生永久变形。这使得它在各种应用中能够适应不同的受力和变形情况。
  • 优异的粘接性能：对多种材料具有良好的粘接性，能与纸张、塑料、金属等表面形成牢固的粘接。因此，它常被用于胶粘剂领域。
  • 低温性能良好：在低温环境下仍能保持较好的弹性和柔韧性，不易脆化。这使得 SIS 在寒冷地区的应用也较为广泛。
  • 加工性能好：可以通过多种加工方式，如挤出、注塑、压延等进行成型加工，且加工过程相对简单，生产效率高。
• 应用领域
  • 胶粘剂：是 SIS 的主要应用领域之一，广泛用于生产热熔胶、压敏胶等。在包装、标签、卫生用品、建筑等行业中，用于粘接各种材料。
  • 密封材料：可用于制造密封胶条、密封垫片等，利用其弹性和密封性能，在汽车、建筑等领域起到密封、减震和隔音的作用。
  • 橡胶改性：添加到天然橡胶或合成橡胶中，可以改善橡胶的加工性能、提高其低温性能和抗撕裂性能等。
  • 其他领域：还可用于制造鞋底、电线电缆护套、玩具等产品，以提高产品的柔软性、弹性和舒适性。

材料参数

• 物理性能参数
  • 密度：一般在 0.91 - 0.94 g/cm³ 左右，相对较轻，有利于减轻制品的重量。
  • 硬度：邵氏硬度通常在 30 - 90A 之间，通过调整配方和生产工艺，可以得到不同硬度的产品，以满足不同应用的需求。
  • 拉伸强度：一般在 10 - 30 MPa 之间，具有一定的强度，能够承受一定的拉力和压力。
  • 断裂伸长率：通常在 500% - 1500% 之间，表明材料具有良好的拉伸性能和柔韧性。
• 热性能参数
  • 玻璃化转变温度（Tg）：SIS 的苯乙烯段的 Tg 较高，一般在 100℃以上，而异戊二烯段的 Tg 较低，在 - 60℃左右。这使得 SIS 在不同温度下表现出不同的性能，常温下具有弹性，高温下又能像塑料一样熔融加工。
  • 热稳定性：在一定的温度范围内具有较好的热稳定性，通常在 200℃以下能够保持性能稳定，但超过 250℃时可能会发生分解或降解。
• 流变性能参数
  • 熔体流动速率（MFR）：MFR 值可以反映 SIS 在熔融状态下的流动性，一般在 1 - 50 g/10min 之间。MFR 值越大，说明材料的流动性越好，加工性能也越好，但可能会对材料的力学性能产生一定影响。

不同厂家生产的 SIS 材料，其具体参数可能会有所差异。在实际应用中，需要根据具体的使用要求和加工条件，选择合适参数的 SIS 材料。

SIS 材料注塑时，需要考虑温度、压力、时间等参数的设置，以下是一般情况下的注塑参数范围及说明：

• 料筒温度
  • 喂料区：一般设定在 50 - 70℃。这个区域主要是让物料初步预热，同时避免物料过早熔化而导致加料不畅。
  • 压缩区：温度逐渐升高到 140 - 160℃。在压缩区，物料开始软化和塑化，温度的升高有助于物料的进一步混合和均匀化。
  • 计量区：温度控制在 160 - 180℃。计量区需要确保物料达到良好的熔融状态，以便准确计量和注射。对于一些特殊的 SIS 材料，可能需要将计量区温度适当提高到 180 - 200℃，但要注意避免温度过高导致材料降解。
• 喷嘴温度：通常在 170 - 190℃之间。喷嘴温度要略高于料筒前端温度，以保证物料在注射时能够顺利通过喷嘴，同时防止物料在喷嘴处凝固堵塞。
• 模具温度：一般控制在 30 - 60℃。较低的模具温度有助于缩短成型周期，提高生产效率，但如果模具温度过低，可能会导致制品表面质量不佳，出现流痕、缺料等问题。对于一些形状复杂或尺寸精度要求较高的制品，可以适当提高模具温度到 50 - 80℃，以改善制品的成型质量。
• 注射压力
  • 初始注射压力：一般在 50 - 80MPa 左右。初始注射压力要足够大，以便将熔融的 SIS 材料快速注入模具型腔，但也要避免压力过大导致模具损坏或制品出现飞边等问题。
  • 保压压力：保压压力通常为初始注射压力的 60% - 80%，即 30 - 60MPa。保压阶段的目的是补充因物料冷却收缩而产生的体积变化，防止制品出现缩痕等缺陷。
• 注射时间
  • 充模时间：充模时间一般在 1 - 5 秒之间，具体时间取决于制品的大小、形状和壁厚等因素。对于薄壁制品，充模时间要短一些，以避免物料在充模过程中冷却过快；对于厚壁制品，充模时间可以适当延长。
  • 保压时间：保压时间通常在 10 - 30 秒之间。保压时间的长短直接影响制品的尺寸稳定性和密度，需要根据制品的具体情况进行调整。
• 冷却时间：冷却时间一般在 15 - 30 秒之间。冷却时间要足够长，以确保制品能够充分冷却定型，从模具中取出时不会发生变形。冷却时间的长短主要取决于制品的壁厚和模具的冷却效率。