注塑机液压系统故障排查可按以下方法进行：

外观检查

• 检查液压油：查看油位是否在正常范围内，若油位过低，可能是有泄漏或加油不足。检查油质，若油液浑浊、变色或有异味，可能是油液污染或氧化，需要及时更换。
• 查看管路连接：检查油管、接头处有无渗漏油现象，如有渗漏，会导致系统压力不足或油液流量不稳定。同时，检查管路是否有破损、老化或弯曲变形等情况，如有，可能会影响油液的正常流动。
• 检查液压元件：观察液压泵、液压缸、液压阀等元件的外观，有无磨损、裂缝、变形等损坏迹象。检查元件的安装是否牢固，有无松动现象，松动可能会导致振动和噪声，并影响元件的正常工作。

压力测试

• 系统压力检测：使用压力表检测系统的压力，将实际压力与注塑机的设定压力进行对比。若实际压力低于设定压力，可能是液压泵故障、溢流阀故障、系统泄漏等原因；若压力过高，可能是溢流阀调整不当或堵塞。
• 各支路压力检测：分别检测注塑机不同工作阶段（如合模、注射、保压、开模等）各支路的压力，判断是否存在压力异常。如某一支路压力异常，可进一步检查该支路上的液压元件，如换向阀、节流阀等是否正常工作。

流量测试

• 观察执行元件动作速度：通过观察液压缸的伸缩速度、液压马达的旋转速度等执行元件的动作速度来判断流量是否正常。若动作速度明显变慢，可能是液压泵供油不足、节流阀开度不够或系统存在泄漏。
• 使用流量计检测：在液压系统的主要管路中安装流量计，直接测量油液的流量。将测量值与设备的额定流量进行比较，若流量偏差较大，需查找原因，如液压泵磨损、油液粘度不合适等。

动作测试

• 手动操作测试：通过手动操作液压阀，控制各执行元件的动作，检查其是否能够正常运行，动作是否平稳、顺畅。如手动操作某一液压缸时，发现其有卡顿、爬行或无法动作的情况，可重点检查该液压缸及其相关的液压元件和管路。
• 自动循环测试：让注塑机进行自动循环运行，观察整个生产过程中液压系统的工作情况。注意各动作之间的切换是否平稳，有无异常的停顿、冲击或速度变化等现象。若在自动循环过程中出现故障，可根据故障发生的具体阶段和动作，缩小排查范围，找出可能存在问题的元件。

电气系统检查

• 检查电源：确保液压系统的电气设备（如电机、电磁阀等）供电正常，检查电源电压是否在规定范围内，有无电压波动或缺相现象。
• 检查电气元件：检查电机是否正常运转，有无过热、噪声等异常情况。检查电磁阀的线圈是否通电，阀芯是否能够正常动作。可使用万用表等工具检测电气元件的电阻、电压等参数，判断其是否损坏。
• 检查控制电路：查看控制电路中的继电器、接触器、熔断器等元件是否正常工作，有无触点烧蚀、线路短路或断路等问题。检查 PLC（可编程逻辑控制器）的输入输出信号是否正确，程序是否正常运行。

油液污染检测

• 定期取样检测：定期从液压系统中取出油样，进行专业的油液污染度检测，分析油液中的杂质、水分、金属颗粒等污染物的含量。若污染度超标，会加速液压元件的磨损，导致系统故障，需及时采取过滤、更换油液等措施。
• 观察滤芯状态：检查液压系统中的吸油滤芯、回油滤芯等，若滤芯堵塞严重，会影响油液的过滤效果和流量，导致系统压力不稳定或元件损坏。通过观察滤芯的污染程度，可判断油液的污染情况和系统的清洁度。