机械部件检查

• 螺杆组件
  • 检查螺杆是否磨损或变形。若螺杆有磨损，会导致在旋转储料时与料筒内壁配合不紧密，产生异响。可以观察螺杆表面的磨损痕迹，或用专业量具测量螺杆的直径等尺寸来判断。
  • 查看螺杆的轴承是否损坏。轴承损坏会使螺杆转动不平稳，产生异常声音。可通过拆卸轴承，检查其滚珠、滚道是否有磨损、裂纹或损坏，同时检查轴承的游隙是否过大。
• 料筒
  • 检查料筒内壁是否有磨损、划痕或变形。料筒内壁磨损会影响螺杆与料筒的配合精度，导致储料时产生异响。可以用内径千分尺等工具测量料筒的内径，查看是否有尺寸偏差。
  • 确认料筒的固定螺栓是否松动。螺栓松动会使料筒在工作时产生振动，进而引发异响。应逐一检查料筒的固定螺栓，并使用扭矩扳手按照规定的扭矩拧紧。
• 传动系统
  • 检查齿轮、链条、皮带等传动部件是否磨损、松动或张紧力不均。磨损的传动部件会在运转时产生噪音，松动或张紧力不均的链条、皮带会出现打滑、跳动等现象，引起异响。对于齿轮，可观察其齿面是否有磨损、点蚀等损伤；对于链条，检查其链节是否有伸长、磨损，测量链条的张紧度；对于皮带，检查其表面是否有裂纹、磨损，调整皮带的张紧力。

液压系统检查

• 油泵
  • 检查油泵是否磨损或损坏。油泵磨损会导致供油压力不稳定，产生噪音。可以通过测量油泵的输出压力和流量来判断其是否正常工作，若压力或流量异常，可能需要拆卸油泵进行检查，查看其内部的柱塞、叶片等部件是否有磨损、拉伤。
  • 检查油泵的吸油管路是否堵塞或漏气。吸油管路堵塞会使油泵吸油不畅，产生气穴现象，引发噪音；吸油管路漏气会导致空气进入液压系统，引起系统不稳定和异响。应清理吸油过滤器，检查吸油管的连接部位是否密封良好，如有漏气，及时更换密封件或修复管路。
• 液压阀
  • 检查各类液压阀（如换向阀、溢流阀等）是否工作正常。液压阀阀芯卡滞、磨损或密封不良会导致液压油泄漏、压力不稳定，从而产生异响。可以通过检查液压阀的工作状态，观察其是否有泄漏现象，以及检测系统压力是否稳定来判断。对于卡滞的阀芯，可尝试进行清洗和修复；对于磨损或损坏的液压阀，一般需要更换新的部件。

电气系统检查

• 电机
  • 检查电机是否出现故障。电机绕组短路、断路或电机轴承损坏等都会导致电机运行时产生异常噪音。可以使用万用表检查电机绕组的电阻值，判断是否有短路或断路情况；同时，通过听电机运行时的声音，结合电机的振动情况，判断轴承是否损坏。若电机存在故障，需及时进行维修或更换。
  • 检查电机的接线是否松动。接线松动会导致接触不良，产生电火花和发热，进而引起电机运行不稳定，产生异响。应检查电机的接线端子，确保接线牢固可靠。
• 控制系统
  • 检查控制系统的参数设置是否正确。例如，储料速度、压力等参数设置不合理，可能导致注塑机在储料过程中产生异常的冲击力，引发异响。需根据注塑工艺的要求，合理调整控制系统的参数。
  • 查看控制系统是否有故障报警信息。某些电气故障可能会通过控制系统的报警信息显示出来，根据报警提示可以更有针对性地进行故障排查和修复。

润滑系统检查

• 检查注塑机的各润滑点是否得到良好的润滑。润滑不足会导致机械部件之间的摩擦增大，产生异响和磨损。应检查润滑油的液位是否正常，润滑管路是否堵塞或泄漏，确保各润滑点能够及时得到充足的润滑油。
• 检查润滑油的质量。如果润滑油变质、污染或粘度不合适，也会影响润滑效果，导致部件磨损和异响。应定期更换润滑油，并按照设备要求选择合适粘度和质量等级的润滑油。

原料问题检查

• 检查原料的粒度是否均匀。如果原料粒度过大或过小，在螺杆输送和塑化过程中会产生不均匀的摩擦力，导致螺杆转动不平稳，产生异响。应确保原料的粒度符合注塑工艺要求，对于不符合要求的原料，可进行筛选或更换。
• 查看原料中是否混入了杂质或异物。杂质或异物进入螺杆与料筒之间，会造成局部磨损和卡滞，产生异响。在进料前，应对原料进行严格的筛选和检查，防止杂质或异物混入。