PBAT 材料的注塑参数会因材料的具体型号、注塑机的性能以及产品的结构和要求等因素而有所不同。以下是一般情况下 PBAT 材料注塑的参考参数：
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料筒温度：
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前段：160 - 170℃。PBAT 的熔点相对较低，前段温度不宜过高，否则可能导致材料过热分解，影响产品性能。
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中段：150 - 160℃。中段温度保持略低于前段，有助于材料在料筒中均匀塑化。
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后段：140 - 150℃。后段温度较低，主要是为了防止材料在进料口处过早熔化，避免出现 “架桥” 现象，保证材料顺利进入料筒。
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喷嘴温度：160 - 170℃。喷嘴温度与料筒前段温度相近，以确保熔料能顺利从喷嘴挤出，同时避免因温度过低导致熔料在喷嘴处凝固堵塞。
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注塑压力：一般在 40 - 80MPa 之间。PBAT 材料的流动性较好，注塑压力不宜过大，否则容易导致产品出现飞边、变形等问题。对于结构简单、壁厚较大的产品，可采用较低的注塑压力；对于结构复杂、薄壁的产品，则需要适当提高注塑压力，但也要注意控制在合理范围内。
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保压压力：20 - 40MPa。保压的目的是在产品冷却收缩过程中补充熔料，防止产品出现缩痕。保压压力通常低于注塑压力，根据产品的实际情况进行调整。
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注塑速度：中速到高速。PBAT 材料的充模性能较好，一般采用中速到高速注塑，有利于提高生产效率和产品质量。但对于一些精度要求较高、容易产生熔接痕的产品，可适当降低注塑速度，以改善产品的外观质量。
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保压时间：根据产品的厚度和结构而定，一般为 10 - 30 秒。产品厚度较大时，保压时间应适当延长，以确保产品内部组织致密，减少缩痕和变形。
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冷却时间：15 - 30 秒。PBAT 材料的冷却速度相对较快，冷却时间可根据产品的厚度和形状进行调整。冷却时间过短，产品可能会因冷却不充分而产生变形；冷却时间过长，则会影响生产效率。
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模具温度：一般控制在 30 - 50℃。较低的模具温度有助于缩短成型周期，提高生产效率，但如果模具温度过低，可能会导致产品表面出现冷斑、应力集中等问题。对于一些对外观质量要求较高的产品，可适当提高模具温度。
在实际注塑过程中，需要根据具体情况对这些参数进行调整和优化，以获得最佳的注塑效果和产品质量。可以先按照上述参考参数进行试模，然后根据试模产品的外观、尺寸精度、性能等方面的情况，逐步调整参数，直到达到满意的结果。