材料介绍

• 特性：UF 树脂通常呈无色或浅黄色固体，具有较高的硬度和刚性，固化后表面光滑，耐磨性强。它能在室温或加温至 100℃以上快速固化，工艺性能好，使用方便。此外，它还具有良好的胶黏性、绝缘性能，且耐弱酸、弱碱。不过，UF 树脂也存在一些缺点，如脆性较大，抗冲击性和韧性较差，对水分的抵抗力较差，长期暴露在潮湿环境中性能会下降，耐老化性能也较差。
• 应用：广泛应用于木材加工领域，是胶合板、中密度纤维板、刨花板等生产中常用的胶粘剂。还用于制造电器外壳、电路板、涂料、密封剂等，在耐高温的塑料和电子产品中也有一定应用。另外，加入发泡剂后可制成脲醛泡沫塑料，可用作缓冲包装材料。

性能参数

• 物理性能
  • 密度：1.30 - 1.40g/cm³。
  • 颜色：乳白色至浅黄色。
  • 溶解性：不溶于水，易溶于醇、醚等有机溶剂。
  • 表面张力：42 - 48mN/m。
• 力学性能
  • 拉伸强度：50 - 80MPa。
  • 弯曲强度：100 - 120MPa。
  • 冲击强度：20 - 40kJ/m²。
  • 硬度：HRC75 - 80。
  • 剪切强度：50 - 100MPa。
  • 压缩强度：80 - 120MPa。
  • 弹性模量：2000 - 3000MPa。
• 热性能
  • 玻璃化转变温度（Tg）：80 - 150℃。
  • 热变形温度（HDT）：80 - 100℃。
  • 耐热性：长期使用温度可达 80 - 90℃，短期最高可达到 120℃。
  • 热膨胀系数：50 - 80×10⁻⁶/℃。
• 化学性能
  • 耐酸性：具有一定耐酸能力，强酸环境下易水解。
  • 耐碱性：在弱碱环境下表现良好，强碱会导致分解。
  • 耐水性：对水有较好的抗渗透性，但长时间接触水性能会劣化。
  • 耐溶剂性：对大部分有机溶剂耐受性良好。
  • 耐紫外线性：耐紫外线能力较差，暴露在阳光下易黄变和老化。
• 加工性能
  • 固化温度：通常在 120 - 160℃范围内固化。
  • 固化时间：根据树脂的粘度和配方不同，通常需 5 - 30 分钟。
  • 收缩率：3 - 8%。
  • 粘度：较高，通常在 500 - 2000cp。
• 光学性能
  • 透明度：通常为半透明至不透明。
  • 光泽度：从亚光到高光泽不等。
  • 折射率：1.53 - 1.55。
• 环保性能
  • 挥发性有机化合物（VOC）：加工时会释放一定量的甲醛。
  • 降解性：在自然环境中降解性较慢。
  • 无毒性：固化后无毒，但制造过程中要注意甲醛控制。
  • UF（尿素 - 甲醛）树脂作为热固性塑料，注塑时的参数设置对成型效果至关重要。以下是一般情况下的注塑参数范围：

    温度

    • 料筒温度：由于 UF 树脂受热易固化，料筒温度需严格把控。后段温度一般在 60 - 80℃，中段为 80 - 100℃，前段在 100 - 120℃。若温度过高，树脂提前固化会堵塞料筒；温度过低，流动性差，影响充模。
    • 模具温度：模具温度对固化速度和制品质量有显著影响，通常设定在 130 - 160℃。较高温度能加快固化，但过高易使制品表面烧焦、变形；温度过低则固化不完全。

    压力

    • 注射压力：注射压力范围一般在 80 - 120 MPa。对于形状复杂、壁薄的制品，需更高压力以确保物料充满型腔；简单、壁厚大的制品，压力可适当降低。
    • 保压压力：保压压力通常为注射压力的 60% - 80%。保压目的是在冷却收缩时补充物料，防止缩痕、气孔等缺陷。保压时间约 10 - 30 秒，具体依制品大小和壁厚而定。

    速度

    • 注射速度：注射速度一般控制在 20 - 50 cm³/s。过快会使模具内空气无法及时排出，产生气泡、烧焦；过慢则物料提前固化，导致充模不满。
    • 螺杆转速：螺杆转速不宜过快，一般在 30 - 60 r/min，防止因摩擦生热过多导致物料提前固化。

    时间

    • 注射时间：注射时间由制品体积和注射速度决定，通常为几秒到几十秒。时间过短，物料无法充满型腔；过长则增加生产周期。
    • 保压时间：保压时间通常在 10 - 30 秒，确保制品内部密实，减少缺陷。
    • 冷却时间：冷却时间一般为 20 - 60 秒，保证制品脱模时有足够强度和刚度，避免脱模变形。
    
    
    这些参数需依据具体的 UF 材料、制品设计以及注塑设备状况进行调整。初次注塑时，可先采用参数范围的中间值，再根据制品成型情况逐步优化。