材料介绍

• 结构特点：TPO 具有微相分离结构，橡胶相以微粒状均匀分散在塑料相基体中。这种结构使其兼具橡胶的弹性和塑料的加工性能，在常温下呈现出橡胶的弹性，而在高温下又能像塑料一样进行加工成型。
• 性能优势
  • 良好的耐候性：对紫外线、臭氧等具有良好的抵抗能力，不易发生老化、龟裂等现象，可长期在户外环境中使用。
  • 优异的耐热性：能在较高温度下保持较好的性能，一般可在 100℃ - 150℃的环境中长期使用，部分高性能 TPO 材料的耐热温度可达 180℃。
  • 耐化学腐蚀性：对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐受性，在不同化学环境中能保持性能稳定。
  • 加工性能良好：可用传统的塑料加工设备进行加工，如注塑、挤出、吹塑等，加工效率高，成型周期短，能够降低生产成本。
  • 环保性能好：TPO 材料无毒、无味，符合环保要求，可回收再利用，有利于环境保护和资源节约。
• 应用领域
  • 汽车工业：广泛应用于汽车保险杠、仪表盘、内饰件、密封件等。其良好的耐候性和耐冲击性能够满足汽车在不同环境下的使用要求，同时可通过多种加工方式制成各种复杂形状的部件，满足汽车设计的多样化需求。
  • 建筑行业：用于制造防水卷材、密封胶条、保温材料等。TPO 防水卷材具有优异的耐候性和防水性能，是屋顶、地下室等建筑部位防水工程的理想材料；密封胶条则用于门窗等部位的密封，能够有效提高建筑物的密封性和保温性能。
  • 电线电缆：作为电线电缆的护套材料，TPO 具有良好的绝缘性能、耐磨损性能和耐环境应力开裂性能，能够保护电线电缆内部的导体不受外界环境的影响，延长电线电缆的使用寿命。
  • 其他领域：还可应用于鞋材、运动器材、玩具等领域。在鞋材中，TPO 可用于制造鞋底，提供良好的弹性和舒适性；在运动器材和玩具中，TPO 的柔软性和安全性使其成为理想的材料选择。

相关参数

• 物理性能
  • 密度：一般在 0.86 - 0.92g/cm³ 之间，相对密度较小，质地较轻，有利于减轻制品的重量。
  • 硬度：邵氏硬度通常在 40A - 90A 之间，可根据不同的应用需求进行调整。较低的硬度使材料具有较好的柔软性和弹性，而较高的硬度则能提供更好的刚性和耐磨性。
  • 拉伸强度：通常在 10 - 30MPa 之间，具有较好的拉伸性能，能够承受一定的外力而不发生断裂。
  • 断裂伸长率：一般在 300% - 800% 之间，表现出良好的弹性和柔韧性，能够在较大的变形范围内恢复原状。
• 热性能
  • 热变形温度：在 0.45MPa 负荷下，热变形温度一般在 100℃ - 150℃左右，部分高性能产品可达 180℃，具有较好的耐热性能，能在较高温度环境下保持性能稳定。
  • 脆化温度：通常在 - 40℃ - - 60℃以下，材料在低温环境下仍能保持一定的柔韧性，不易发生脆裂。
• 耐化学性能
  • TPO 材料对常见的酸、碱、盐等化学物质具有良好的耐受性。例如，在室温下，TPO 在 50% 的硫酸、30% 的盐酸、40% 的氢氧化钠等溶液中浸泡一定时间后，其性能变化较小，质量损失和尺寸变化均在允许范围内。

不同厂家生产的 TPO 材料，其具体参数可能会因配方、生产工艺等因素的不同而有所差异。在实际应用中，需要根据具体的使用要求和环境条件，选择合适性能参数的 TPO 材料。

温度参数

• 料筒温度：
  • 后段：150 - 170℃，此区域使 TPO 材料初步受热，温度不宜过高以避免过早分解。
  • 中段：170 - 190℃，进一步促进材料塑化。
  • 前段：190 - 210℃，确保材料充分塑化均匀。
• 喷嘴温度：设置在 190 - 220℃，略高于料筒前段温度，保证材料顺利从喷嘴挤出且防止流涎。
• 模具温度：通常控制在 30 - 60℃。薄壁或形状复杂的制品，模具温度可接近上限；厚壁制品则可选用下限温度，合适的模具温度有助于改善制品外观和成型质量。

压力参数

• 注射压力：范围大致在 30 - 100 MPa。对于形状简单、壁厚较大的制品，注射压力可选择较低值；而形状复杂、薄壁的制品则需要较高的注射压力，以确保材料能完全填充模具型腔。
• 保压压力：一般为注射压力的 50% - 80%，其作用是在制品冷却收缩过程中补充材料，防止出现缩痕和气孔等缺陷。
• 背压：建议设置在 3 - 15 MPa。适当的背压能使材料塑化更均匀，排出其中的气体，但过高的背压会增加螺杆的负载，降低塑化效率。

速度参数

• 注射速度：注射速度一般在 20 - 80 mm/s。薄壁制品需要较快的注射速度，防止材料在流动过程中冷却凝固；厚壁制品则可采用较慢的注射速度，避免产生气泡和内部应力。
• 螺杆转速：通常控制在 40 - 120 r/min。合适的螺杆转速能保证材料的塑化质量和塑化效率，过高的转速可能导致材料过热分解，而过低则会降低生产效率。

时间参数

• 注射时间：根据制品的体积和注射速度，注射时间一般在 1 - 10 s。确保材料在适当的时间内充满模具型腔。
• 保压时间：保压时间通常为 5 - 25 s，其长短取决于制品的厚度和冷却速度，目的是在制品冷却收缩时持续补充材料。
• 冷却时间：冷却时间大概在 10 - 40 s，保证制品充分冷却定型，避免脱模时变形。

其他参数

• 螺杆行程：根据制品的重量和体积来确定，一般为螺杆直径的 1.5 - 3 倍。
• 开合模速度：开模速度可设置为 20 - 60 mm/s，合模速度可设置为 10 - 50 mm/s，应根据模具结构和制品特点进行调整。