BMC 材料即团状模塑料（Bulk Molding Compound），是一种热固性复合材料，由多种成分组成，具有良好的成型性能、机械性能和电气性能等，以下是其介绍及参数：

组成成分

• 树脂基体：一般采用不饱和聚酯树脂，具有良好的固化特性和综合性能，能使材料获得较好的机械强度、电气性能及耐化学腐蚀性。
• 增强材料：通常为短切玻璃纤维，可提高材料的机械强度和刚性，增强其抗拉伸、抗弯曲和抗冲击能力。
• 填料：常见的有碳酸钙、氢氧化铝等，能降低材料成本，调节材料的性能，如提高尺寸稳定性、改善加工性能等。
• 添加剂：包括固化剂、促进剂、脱模剂、着色剂等。固化剂和促进剂用于控制树脂的固化反应速度；脱模剂便于制品从模具中脱出；着色剂可使材料获得不同的颜色。

特性

• 良好的成型性能：BMC 材料具有良好的流动性和填充性，能在较低的压力和温度下快速充满模具型腔，适合成型各种复杂形状的制品，可实现高效的大规模生产。
• 机械性能优异：具有较高的强度和刚性，其拉伸强度、弯曲强度和冲击强度等性能指标较好，能满足多种工程应用的要求。
• 电气性能良好：具有优良的绝缘性能，高介电强度和低介电损耗，可用于制造电气绝缘部件。
• 耐化学腐蚀性强：对酸、碱、盐等化学物质具有较好的耐受性，能在恶劣的化学环境中保持性能稳定。
• 耐热性较好：可在一定的高温环境下长期使用，热变形温度较高，能承受一定的热负荷。
• 尺寸稳定性好：固化收缩率小，制品尺寸精度高，在长期使用过程中不易发生变形。

主要参数

• 密度：一般在 1.4 - 2.1g/cm³ 之间，因具体配方和成分含量不同而有所差异。
• 拉伸强度：通常在 30 - 100MPa 左右，高性能的 BMC 材料可达更高强度。
• 弯曲强度：一般在 50 - 150MPa 之间，体现材料抵抗弯曲破坏的能力。
• 冲击强度：无缺口冲击强度可在 20 - 80kJ/m² 左右，反映材料的抗冲击性能。
• 热变形温度：根据不同配方和应用要求，热变形温度一般在 150 - 260℃之间。
• 介电强度：通常在 10 - 30kV/mm 左右，表明材料的电气绝缘性能。

• 成型收缩率：一般在 0.1% - 0.5% 之间，较小的收缩率有助于保证制品的尺寸精度。
• 温度：
• 料筒温度：一般控制在 20 - 60℃，通常分为两段或三段控制，近料斗端较低，近喷嘴端温度较高，以保证 BMC 材料在料筒内保持低粘度的流动态，同时避免提前固化。
• 模具温度：通常控制在 135 - 185℃，较高的模具温度有助于 BMC 材料快速固化，提高生产效率和制品质量。
• 压力：
• 注射压力：由于 BMC 材料流动性差、固化快且模具结构复杂，一般选择较高的注射压力，通常为 80 - 160MPa，以确保材料能够充满模具型腔。
• 背压：根据 BMC 材料的粘度，宜采用低背压，一般为 1.4 - 2.0MPa，这样可以减少对玻璃纤维的损伤，并有助于控制材料的流动。
• 速度：
• 注射速度：在保证塑件表面质量的前提下，应采用较低的注射速度，通常为 1.8 - 3.5m/min。注射速度过高不利于排气，并会增加玻纤的取向程度，导致制品性能不均匀。
• 螺杆转速：若采用螺杆式注塑机，为减少螺杆对玻纤的损伤，螺杆转速宜选低值，一般为 20 - 50r/min。
• 时间：
• 注射时间：根据塑件的大小和复杂程度不同，一般注射时间为 2 - 20s。
• 保温时间：也称为固化时间，通常为 10 - 20 倍制品厚度（单位为 mm），例如制品厚度为 5mm，则保温时间可能在 50 - 100s 左右。
• 
  
  需要注意的是，以上参数仅为一般参考值，实际的注塑调机参数需要根据具体的 BMC 材料配方、制品结构、模具设计以及注塑机型号等因素进行调整和优化。在生产前，最好先进行试模和工艺调试，以确定最佳的注塑工艺参数，从而获得高质量的 BMC 制品。