PPSU是一种高性能的热塑性工程塑料，全称为聚亚苯基砜 。以下是其详细介绍：
一·化学结构与特性
1、分子结构：分子主链中含有砜基及芳核，是非结晶性的高分子化合物 。
2、稳定性：化学稳定性高，在大多数常用酸、碱、盐、醇等溶剂中性质稳定，仅受浓硝酸和硫酸等强极性溶剂腐蚀破坏 。
3、耐热性：热变形温度高达207℃，可承受多次反复高温煮沸，能耐受高达260°C的连续使用温度，短时间内甚至能耐受更高温度 。
耐水解性：制品可承受多次重复蒸汽消毒，在145℃蒸汽下使用寿命长达12年之久，在高温高湿环境下仍能保持物理性能 。
4、耐紫外线：对紫外线有很高的耐受性，适合户外使用 。
5、机械性能：具有高强度、高模量和良好的耐冲击性能，刚性和韧性好，不易破裂和变形，耐磨性能良好 。
6、流动性：熔融状态下流动性良好，可进行挤出、注塑、模压等多种成型加工 。
7、外观与透明度：纯PPSU呈轻微琥珀色，肉眼观察几乎无色，透明度极高 。
8、阻燃性：阻燃性好，具有自熄性 。
9、安全性：无毒无害，不含有害物质双酚A（BPA）和邻苯二甲酸酯等，符合食品接触安全标准 。
10、电学性能：绝缘性好，体积电阻率高达10e15Ω 。
二·制备方法
1以双酚A和4,4′－二氯二苯砜为原料，经缩聚反应制备而成 。
2加工方式，可以通过注塑、挤出、成型等多种方式加工成各种形状的产品 。
三·应用领域
1、医疗器械：因耐化学腐蚀性、耐高温消毒、生物相容性好等特点，常用于制造注射器、手术器械、人工关节、牙科种植体、吸引器、采血器具等医疗器械和设备 。
2、食品容器：食品安全性高，是婴儿奶瓶、餐具、食品加工设备和容器等的理想材料 。
3、汽车部件：用于制造耐高温和耐化学腐蚀的进气歧管、气缸盖、油箱盖等汽车零部件 。
4、电子电气：在电子电气领域应用广泛，用于制造连接器、插座、手机壳、耳机孔塞、电视机外壳、印刷电路板等部件 。
5、航空航天：可用于飞机发动机部件、涡轮叶片、燃烧室衬里等，能有效抵抗燃气涡轮发动机中的高热量和高速气流的冲击，还可作为航天器内部的绝缘材料，防止辐射对电子设备的影响 。
6、其他领域：还可用于制造日用品、工业用膜、化工设备中的泵外罩、塔外保护层、耐酸喷嘴、管道、阀门容器等 。
四·PPSU材料注塑工艺如下：
1原料准备
干燥处理：PPSU具有吸湿性，在加工前必须进行充分干燥，一般在80°C左右的温度下烘干4-6小时，以确保材料中的水分低于0.02%。也有建议在150℃下干燥4-6小时的，可根据实际情况调整，但需注意干燥温度不宜过高，以免材料性能下降.
预热：建议在加工前将颗粒预热至约120°C，以提高熔体的流动性和均匀性.
2注塑机选择与调试
注塑机选择：根据产品的形状、尺寸和生产量来确定注塑机的规格和型号。由于PPSU的高熔体粘度，需要选择具有足够注射压力和锁模力的注塑机.
温度调试：一般推荐的注塑温度范围为330°C至380°C ，起始注塑温度约280°C，最佳注塑温度一般在300°C至320°C之间，最高注塑温度不超过340°C 。但具体数值需根据材料供应商提供的数据及实际生产条件进行调整，如材料批次、模具设计、注塑机性能以及生产环境等因素都会影响注塑温度的选择.
压力与速度调试：通常推荐使用较高的注射压力，一般在75MPa至100MPa之间，并根据具体的模具设计和注射机设备进行调整。合适的注射速度也很关键，要确保熔体能够充分流动并填充模具，同时避免产生气泡、翘曲和变形等问题.
模具设计 - 流道设计：模具通道应具备足够的直径和良好的冷却系统，以确保成型件的尺寸稳定性和表面质量。由于PPSU的高熔体粘度和低热导率，流道设计应当优化，以保证充填和冷却均匀.
浇口设计：浇口的位置和大小要合理，以确保熔料能够均匀地填充模具型腔，避免出现缺料、气泡等缺陷。一般来说，采用多点浇口或扇形浇口等方式，可以改善熔料的流动性能.
顶出设计：考虑到PPSU制品的刚性和韧性，顶出机构要设计合理，避免在顶出过程中对制品造成损坏。通常需要设置足够数量和合适位置的顶出销，并采用适当的顶出方式，如推杆顶出、推板顶出等.
注塑成型 - 注射成型：将经过干燥和预热处理的PPSU颗粒加入注塑机的料筒中，经过加热、熔融、混合后，在一定的注射压力和速度下将熔体注入模具型腔中。在注射过程中，要注意控制好注射速度、压力和时间等参数，以确保产品的形状和尺寸符合要求.
保压：注射完成后，需要保持一定的压力一段时间，以补偿熔体在冷却过程中的收缩，提高制品的密度和尺寸精度。保压压力一般为注射压力的50%-80%左右，保压时间根据制品的厚度和尺寸大小而定，一般在5-30秒之间.
冷却：保压结束后，进入冷却阶段。冷却时间的长短对制品的质量和生产效率有重要影响，需要根据具体的成型件厚度和复杂程度来调整。一般来说，冷却时间在10-60秒之间，冷却介质可以采用水或油等.
后处理 - 修边处理：成型后的PPSU制品通常会带有一些飞边、毛刺等，需要进行修边处理，以提高制品的外观质量。修边方法可以采用手工修剪、机械切割或打磨等方式.
退火处理：对于一些尺寸精度要求较高或内应力较大的PPSU制品，可以进行退火处理，以消除内应力，提高制品的尺寸稳定性和机械性能。退火温度一般在150°C-200°C之间，退火时间为1-3小时.
表面处理：根据产品的具体要求，还可以对PPSU制品进行表面处理，如喷涂、电镀、丝印等，以提高制品的表面硬度、耐磨性、装饰性等.