注塑机的射出结构是注塑成型过程中的关键部分，它主要负责将塑料熔体精确地注入模具型腔中。以下是详细介绍：
一、基本组成部分
1. 料筒
料筒是储存和加热塑料原料的部件。它通常由高强度、耐高温的合金钢制成，以承受高温和高压。料筒外部带有加热装置，如加热圈，可以将塑料原料加热到熔融状态。例如，对于常见的热塑性塑料如聚丙烯（PP），料筒需要将其加热到约180 - 220℃左右，具体温度根据塑料的种类和成型要求而定。
料筒内部有螺杆，螺杆在旋转时会将塑料原料向前输送，并对其进行混合和塑化。螺杆的结构设计很关键，其螺距、螺棱的形状等都会影响塑料的输送和塑化效果。
2. 螺杆
螺杆是射出结构中的核心运动部件。它在料筒内旋转，通过摩擦力和剪切力将塑料颗粒从料斗端输送到料筒前端的喷嘴处。在输送过程中，螺杆的旋转会使塑料逐渐熔化并混合均匀。
螺杆的头部形状也有多种，常见的有止逆式螺杆头。这种螺杆头可以防止塑料熔体在注射过程中倒流，保证注射压力和注射量的准确性。例如，在注塑一些高精度的塑料制品时，止逆式螺杆头能够确保每次射出的塑料量精确无误，从而保证产品质量的稳定性。
3.喷嘴
喷嘴位于料筒的前端，是连接料筒和模具浇口的通道。它的主要作用是将塑化好的塑料熔体以合适的压力和速度注入模具型腔。喷嘴的口径大小和形状会影响塑料熔体的流速和注射压力。
喷嘴的类型有多种，如开放式喷嘴和针阀式喷嘴。开放式喷嘴结构简单，熔体流动阻力小，但容易出现流涎现象（塑料熔体在非注射阶段从喷嘴流出）；针阀式喷嘴可以通过阀门的开闭来控制熔体的流动，能有效防止流涎，适用于一些对制品质量要求较高、成型周期较长的注塑过程。
4. 注射油缸
注射油缸是提供注射动力的装置。它通过液压系统驱动，将压力传递给螺杆，使螺杆向前移动，从而将塑料熔体注射进模具。注射油缸的压力和速度可以根据注塑产品的要求进行调节。
例如，在注塑大型塑料制品时，需要较高的注射压力和较慢的注射速度，以保证塑料熔体能够均匀地填充模具型腔；而在注塑薄壁塑料制品时，则需要较高的注射速度，以防止塑料熔体在填充过程中冷却凝固。
二、工作原理
在注塑过程中，首先塑料原料从料斗进入料筒。螺杆在电机的驱动下旋转，将原料向前输送并加热熔化。当料筒前端的塑料熔体达到一定量且塑化均匀后，注射油缸开始工作，推动螺杆向前移动。螺杆像活塞一样将塑料熔体通过喷嘴注入模具型腔。在注射过程中，注射速度、注射压力和注射量等参数都可以通过控制系统进行精确调节，以满足不同塑料制品的成型要求。
三、射出结构的重要性和影响因素
1. 重要性
射出结构的性能直接影响塑料制品的质量。精确的注射量控制可以保证产品的尺寸精度；合适的注射速度和压力可以避免产品出现缺陷，如短射（塑料熔体未能完全充满模具型腔）、飞边（塑料熔体溢出模具型腔边缘）等。
对于注塑复杂形状的塑料制品，射出结构能够确保塑料熔体均匀地填充模具的各个角落，从而保证产品的形状和性能符合要求。
2.影响因素
塑料的特性是一个重要因素。不同的塑料有不同的熔融温度、粘度等物理特性。例如，聚苯乙烯（PS）的粘度较低，注射速度可以相对快一些；而聚碳酸酯（PC）粘度较高，注射速度则需要适当降低，同时要提高注射压力，以保证良好的填充效果。
模具的结构也会对射出结构产生影响。模具的浇口尺寸和位置、冷却系统的布局等都会影响塑料熔体的流动。如果浇口尺寸过小，可能会导致注射压力过大；如果冷却系统不均匀，可能会影响塑料熔体的凝固速度，进而影响产品质量。