1. 注塑机组成与工作原理
· 注塑机一般由注射装置、合模装置、液压传动系统、电气控制系统等组成。注射装置负责将塑料原料加热熔化并注入模具型腔；合模装置用于开合模具并提供足够的锁模力；液压传动系统为注塑机各动作提供动力；电气控制系统则控制整个注塑过程的各个环节。具体机型可能在组成结构上存在一些差异，如日钢注塑机等常见机型都遵循这样的基本组成框架。
2. 注塑机的安装
· 包括注塑机的布局与基础规划，要考虑设备的安装空间、稳定性等因素。吊装就位和安装调校时需按照设备要求进行操作，确保各部件安装准确。电路安装要保证接线正确、安全可靠，冷却水路安装要保证冷却效果良好，液压油、润滑油和润滑脂也要正确装入，气路安装和氮气瓶更换同样需要遵循安全和操作规范。
3. 注塑机的安全规程与安全装置
· 安全操作规程涵盖操作前的检查、操作过程中的注意事项以及紧急情况的处理等方面。例如，操作前要检查设备周围环境是否安全，操作过程中要避免违规操作以免造成人身伤害或设备损坏，紧急情况下要能迅速使用急停开关等安全装置。注塑机的安全装置包括紧急停止按钮、安全防护罩、防护门联锁装置等，这些装置旨在保护操作人员和设备的安全。
4. 注塑机操作前的准备
· 涉及到对设备的全面检查，如检查各个部件是否正常、各连接部位是否牢固等。对于日钢注塑机等不同机型，操作前还有一些特殊的准备工作，像试验操作电机、检查加热器电路、安全装置功能、急停开关功能、安全防护罩作用以及储气罐安全检查等。
1. 不同品牌注塑机的操作和使用
· 亿利达注塑机
· 操作面板具有多种功能，操作人员可以在上面进行机器的操作和参数的预置，同时也能通过操作面板进行注塑机故障的查巡。
· 捷霸注塑机
· 操作面板的使用是操作的关键部分，通过操作面板进行注塑机的操作和参数预置，并且该注塑机具有监测与故障警报功能，方便操作人员及时发现和处理问题。
· 震雄注塑机
· 操作面板使用方便，在操作面板上进行注塑机的操作和注塑参数预置，并且注塑机具有故障警报及其解除和查巡功能，有助于保障生产的顺利进行。
· 继电器控制型注塑机
· 操作面板及功能、油压控制及限位开关控制都是操作的重要方面，操作人员需要掌握这些知识才能正确操作注塑机。
· 程控器控制型注塑机
· 不同型号如PC系列、PC - 120型、SZ - 100型、BYI - 320/400型等注塑机，各自的操作面板及控制功能有所不同，需要操作人员分别掌握相应的操作方法。
1. 注塑成型常用材料及用途
· 注塑成型常用的材料有多种，例如聚乙烯（PE）常用于制造塑料袋、塑料薄膜等；聚丙烯（PP）可用于制造塑料容器、汽车零部件等。不同的材料具有不同的性能特点，其用途也根据这些特性有所区别。
2. 注塑机注塑成型的工艺技术条件
· 成型原料的外观和工艺性能的检验：在注塑前需要对原料的外观进行检查，看是否有杂质、颜色是否均匀等，同时要检验原料的工艺性能，如流动性等指标是否符合要求。
· 常用塑料的简易鉴别及回收料使用：能够鉴别不同种类的塑料是很重要的，例如通过燃烧法、密度法等简易方法鉴别塑料类型。在使用回收料时，要注意回收料的质量和比例，避免对产品质量产生不良影响。
· 清理料筒的原则及脱模剂的选用：要根据生产情况遵循一定原则清理料筒，防止不同原料之间的污染。脱模剂的选用要考虑产品的材质、模具的材质等因素，合适的脱模剂有助于产品顺利脱模。
3. 注塑成型过程技术要求
· 包括注塑过程中的温度、压力、速度等参数的控制要求，以及各阶段的操作规范等。例如在注射阶段，要确保注射压力和速度合适，以保证塑料能够充满模具型腔。
4. 注塑机的成型操作技术
· 不同型号的注塑机如EA - 100型、CPC2型、CH - 2PC型、SZ - 100型、PC - 120型、BYI - 320型等都有各自的成型操作步骤。这些步骤涉及料筒及射嘴的温度设定及调整、限位开关的调整及动作参数的设定、锁模、射胶、熔胶背压的调整等方面。
1. 注塑成型技术条件的基本设置
· 在处理注塑成型常见故障时，首先要检查注塑成型技术条件的基本设置是否正确，例如温度、压力、速度等参数的设置是否符合生产要求，因为这些参数设置不当可能导致产品出现各种缺陷，如短射、飞边等。
1. 注塑机的保养
· 定期的保养可以延长注塑机的使用寿命，提高生产效率。保养内容包括对设备各部件的清洁、润滑，对液压系统、电气系统的检查等。
2. 注塑机操作员、维修工的调校基本技能
· 操作员和维修工需要掌握注塑机的调校基本技能，如对压力、温度、速度等参数的调校能力，这样才能在设备出现问题时及时调整，保证生产的正常进行。