调机是注塑成型过程中非常重要的环节，直接影响到产品的质量和生产效率。以下是一些常见的注塑机调机方法与技巧：
· 电源和冷却系统：首先接通车间总电源，启动冷却水循环系统和空压机，确保水、电、气的正常供应。
· 检查辅机设定值：检查上料机、烘干机等辅机的设定值是否符合要求，特别是带有热流道的模具，要先检查接线是否正确、牢固，并打开模具的冷却水或模温机，确保模具达到正常温度。
· 加热系统：确认机筒温度设定值符合生产要求，打开机筒加热开关，随时检查加热圈的工作情况。
· 液压系统：检查液压油箱及润滑油箱的液位情况，确保符合开车要求。启动主机，检查电机、油泵运转是否正常，确保油液温度高于30摄氏度。
· 润滑：为设备各运动部件进行手动润滑，如锁模部分的曲臂、滑脚、拉杆润滑点，注射座导轨的各润滑点。
· 清理模具：手动开模，清理模具型腔表面的防腐剂，检查模具各成型面、运动部件是否完好，确保无异物、无锈蚀。
· 润滑模具：为模具各运动部件进行加油润滑，如导柱、顶杆、顶推板、顶块，特别是有侧滑块的模具，要仔细清理表面的防腐剂，并为其滑轨、斜导柱表面涂敷适量的润滑脂。
· 设定参数：确认设备各参数设定值符合生产要求，包括模温、料管温度、射速、射出、保压、背压、螺杆转速等。
· 试运转：用低压、低速模式进行试运转，检查开锁模、顶进顶退、射台进退等动作是否正常。
· 渐进式调整：用手动或半自动进行10-20次试生产，随时观察设备、模具及各辅机的运转情况，发现问题及时处理。
· 模具温度稳定：利用渐进式调整方法使模具温度稳定在制品工艺要求范围内。
· 油温控制：观察油温的变化，随时调整水量使其逐渐达到要求值并保持。
· 充型过程观察：将射胶时间一秒一秒增加，每增加一秒啤一啤，然后将每一啤未走齐的啤件按顺序排列起来，可以清楚地看到熔胶的充型过程。
· 定位射胶法：将后一级的慢速和压力全部调整为零，使得前一级的快速射胶到了某个设定起级位置时立即停止，让型腔内储存的压力自然释放，通过它来作最后充实型腔和保压。
· 解决缩水问题：适当增加前级压力，将起级点稍稍向前移，可以解决一般的缩水问题。