注塑机加料是指在注塑机设备中将固态或粒状塑料原料转化为流体状态，通过热储量的释放将其加热并溶化，再通过注塑机的成型模具，对溶化状态的塑料材料进行成形加工的过程。

为了确保注塑机加料作业的顺利进行，我们需要遵循以下指导书:

第一步，准备原料

在注塑机加料前，我们需要先准备用于生产的塑料原料，将其从包装中取出，并确保原料的质量符合要求。对于铁桶或尼龙袋包装的原料，应该使用专业的开袋设备打开包装。此外，还需要确认原料质量和颜色是否与生产计划相符，若不符，需要及时采取措施调整。

第二步，进料预热

对于一些特殊的塑料原料，如PVC、PET等，需要进行预热处理以保证塑料的流动性和可加工性。具体的预热温度和时间需要根据原料种类和特性来决定。此外，预热时需要确保原料内部受热均匀，否则会导致塑料出现结块或出现水份等质量问题。

第三步，注塑机加料

准备工作完成后，可以开始进行注塑机加料。首先需要将预热完成的塑料原料投入到料斗中，同时需确保投料的速度不过快或过慢。如投料速度过慢，会导致机器停机或出现时间过长的情况，影响生产效率;如投料速度过快，会导致原材料积存不均，或者卡料卡滞，同样影响生产效率。

第四步，加热塑料原料

注塑机加料后需要按照设备设定的加热时间、温度和压力对塑料原料进行加热，使塑料原料达到溶化状态，以便后续的成型加工。同时，注塑过程中还需要注意控制加热的温度和时间，以免造成塑料材料的老化或者烧焦等质量问题。在注塑机加热过程中，还应该注意关注注塑机设备的工作状态，发现异常情况及时切断电源，以避免发生安全事故。

第五步，注塑成型

当塑料原料已经达到需要的温度和熔融状态后，注塑机会对其进行成形加工。此时需要应根据设备设置的工作条件来进行操作。比如，控制关于注入量的数量、针简位置等参数，确保成型完成后产品符合质量要求。

第六步，检查与保养

在注塑机加料和成型之后，需要经过检查后方可进入成品库，确保产品的完整性和质量达到要求。同时，还应该进行注塑机设备的保养和清洁工作，避免冲击、磨损等情况的发生。

总之，注塑机加料作业是一个关键的工序，仅仅一点小问题就可能导致生产情况的不良。因此，我们需要完全遵照注塑机加料作业指导书上的操作步骤和安全措施进行实践，确保我们能够正确有效地开展注塑机加料工作。