为了确保注塑机的正常运行和延长其使用寿命，日常维护是非常重要的。以下是一些关键的维护要点：
· 每日清洁：每天使用后都应对注塑机进行清洁，清除残留的塑料尘埃、炭化物和冷却水垢等。特别是清洁模具及注射腔。
· 安全注意事项：清洁注塑机时，务必确保注塑机已停止运行并拔掉电源。
· 定期检查和补充润滑脂：注塑机的各个移动部件需要保持良好的润滑。应根据注塑机的使用情况和润滑部位的要求，选择适合的润滑脂，并确保正确使用和补充。
· 清洁和更换润滑系统中的过滤器和油封：定期清洁和更换润滑系统中的过滤器和油封，以确保润滑油的质量和流畅。
· 润滑时间：确保每次润滑的时间足够，以保证整个润滑系统的每个润滑点得到良好的润滑。
· 锁模部分的润滑：锁模部分的大小铰边、滑脚及导杆等需要定期加注润滑油脂，建议每月一次。
· 料筒润滑：注塑机料筒内部的螺杆和螺杆套之间需要涂上专用的润滑脂，以减少磨损和摩擦。
· 定期检查：定期检查加热系统的连接和绝缘情况，并查看温度控制器是否正常工作。如果发现加热系统存在故障或异常，应及时修理或更换。
· 温度调节：注塑机料筒的温度调节需要根据不同的塑料原料进行调整。定期检查注塑机料筒的温度计，确保温度调节的准确性。
· 压力油温度：注塑时，压力油温度最好保持在30至50度摄氏最为适宜。温度过高可能导致氧化加速，压力油质量变差，润滑功能降低等问题。
· 定期检查：定期检查模具的使用状态，包括模具表面的磨损情况、模腔的异物和积聚物等。如果发现模具存在问题，如磨损、损坏或积聚物等，应及时进行修理和更换，并确保模具的清洁和保养。
· 防锈处理：使用模具时应注意防止飞溅物进入模具，并定期进行模具的防锈处理。1
· 锁模装置保养：锁模构造移动或转动部分需要定期检查润滑油供应情况，确保润滑系统畅通无阻，并检查机铰部分是否有不良磨损。
· 定期检查：定期检查冷却系统的运行状态，确保冷却系统的冷却液循环畅通，清洁水道，防止冷却液污染。
· 清洗冷却器：冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器散热管内壁，导致传热效率降低。因此，每6个月便应把冷却器清洗。
· 更换冷却液：当运行5000个小时或至多一年，需更换或清洗空气过滤器和冷却液。
· 压力油冷却：冷却器使用一段时间后，水垢会粘附着冷却器散热管内壁，导致传热效率降低。因此，每6个月便应把冷却器清洗。
· 冷却器拆卸及清洗步骤：确保油箱内之压力油已完全抽出，关闭冷却水供应水闸制，拆卸冷却器上冷却水管和压力油油管，拆卸机器上固定冷却器，排出冷却器内压力油和冷却水，清洗散热铜管和阻隔板。
· 定期检查：定期检查电气系统的电缆、插头和开关等部件的连接情况，确保电气系统正常工作。
· 接地情况：定期检查电气系统的接地情况，并确保接地良好。
· 更换电池：每3年更换控制器(主机)电池，每5年更换操作面板上的电池。
· 定期培训：及时培训和学习注塑机的使用和维护知识对保养注塑机至关重要。操作人员和维修人员应定期参加有关注塑机操作和维护的培训课程，以提高他们的技能水平和解决常见故障的能力。
· 获取技术支持：及时获取技术支持和咨询专业人员也是维护注塑机的重要方式之一。
综上所述，注塑机的日常维护保养是确保其正常运行和延长使用寿命的必要措施。通过定期清洁、润滑、维护加热系统、检查和保养模具、冷却系统和电气系统，以及定期培训和获取技术支持，可以有效提高注塑机的可靠性和生产效率。