注塑机注塑系统是注塑机最主要的组成部分之一，其主要作用是在注塑机的一个循环中，在规定时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，并在注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型 。以下是其具体介绍：

 一·组成部分 

1塑化装置：螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成 。

2加料装置：用于添加塑料原料，通常为料斗形式，其容量可供注塑机运行一定时间，一些料斗还配备加热或干燥装置，以确保原料干燥、均匀地进入料筒 。

3料筒：是塑料加热和塑化的场所，其内壁光滑且呈流线型，避免间隙、死角或不平整的表面，料筒外部一般安装有加热圈作为加热装置，通过筒壁导热为物料塑化提供热源 。

4 螺杆：是塑化装置的核心部件，在料筒内旋转和前后移动。螺杆分为进料区、过渡区和计量区，在进料区输送和预热塑料颗粒；过渡区使塑料熔融、混合、剪切、压缩和加压排气；计量区用于混合、输送和计量熔融塑料，并提供足够压力以保持均匀温度和稳定流动 。

5射咀：连接料筒和模具，将塑化后的熔融塑料引导至模具型腔，其结构和尺寸需与模具浇口匹配，以确保塑料顺利注入模具。

6动力传递装置：包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达） 。

7注射油缸：为螺杆提供向前注射的动力，使螺杆能够以足够的压力将熔融塑料注入模具型腔。

8注射座移动油缸：用于移动注射座，使喷嘴能够与模具的浇口紧密贴合或分离，便于注射和加料操作。

9螺杆驱动装置：通常为熔胶马达，驱动螺杆旋转，实现塑料的塑化和输送。

 二·工作过程

1.加料：塑料原料从加料装置进入料筒，在螺杆的旋转作用下，被输送到料筒前端进行加热塑化。

2. 塑化：料筒外部的加热圈对塑料原料进行加热，同时螺杆的旋转和剪切作用使塑料颗粒逐渐熔化，形成均匀的熔融塑料。在塑化过程中，螺杆不断将熔融塑料向前推送至料筒前端，积聚到一定量后等待注射 。 3. 注射：当模具合模完成后，注射油缸推动螺杆向前移动，螺杆头部的熔融塑料通过喷嘴以高压、高速注入模具型腔，填充模具的各个角落，直到型腔被完全充满 。

4. 保压：在熔融塑料充满模具型腔后，注射系统继续对模腔内的塑料施加一定压力，以补偿因冷却收缩而引起的塑料体积减小，确保制品的尺寸精度和密度，防止出现缩痕、空洞等缺陷 。

5. 冷却定型：保压一段时间后，模具内的熔融塑料开始冷却固化，在冷却过程中，注塑系统保持对模具型腔的压力，直至塑料完全定型 。 6. 脱模：冷却定型完成后，模具打开，顶出机构将制品从模具中推出，完成一个注塑成型周期 。