注塑机中子结构主要用于注塑成型过程中有特殊要求的产品，如带有侧孔、侧凹等结构的塑料制品。以下是关于注塑机中子结构的详细介绍：
一·中子结构的组成部分
1. 中子油缸
中子油缸是提供动力的关键部件。它通过液压油的压力来驱动中子的运动。例如，在一个需要在塑料制品侧面成型一个孔的情况下，中子油缸会推动中子（如芯棒）插入模具型腔相应位置。
其工作原理基于帕斯卡定律，即当在一个封闭的液压系统中，施加在液体上的压力能够均匀地传递到各个方向。当油泵将液压油以一定压力输送到中子油缸的一腔时，活塞就会在压力的作用下运动，从而带动中子运动。
2.中子（芯棒或滑块等）
中子本身的形状和尺寸是根据产品的具体结构设计的。如果是成型侧孔，中子通常是细长的芯棒形状；若是处理侧凹部分，可能是滑块形式。
以生产塑料瓶盖为例，瓶盖内部有螺纹，此时的中子可能是带有螺纹形状的芯棒。在注塑过程中，中子插入模具型腔，塑料熔体围绕中子成型，冷却后，中子抽出，就形成了带有螺纹的瓶盖。
3.密封装置-
密封装置对于中子结构至关重要。因为在中子油缸工作过程中，要防止液压油泄漏。一般采用密封圈，如O型密封圈、Y型密封圈等。
O型密封圈是一种截面为圆形的密封件，它通过自身的弹性变形填充密封间隙，在中子油缸的活塞和缸筒之间起到密封作用。良好的密封能够保证中子油缸的工作压力稳定，从而使中子的动作精准。
4. 连接部件
连接部件用于将中子与中子油缸的活塞连接起来。常见的连接方式有螺纹连接、键连接等。
例如采用螺纹连接时，中子一端加工有外螺纹，活塞上加工有内螺纹，通过螺纹的配合将两者牢固地连接在一起。这样在活塞运动时，中子能够同步运动，并且连接结构能够承受一定的轴向力和扭矩。
二·中子结构在注塑过程中的动作原理
1.中子插入动作
在注塑成型周期开始时，当塑料熔体还未注入模具型腔之前，控制系统会发出信号，使液压油进入中子油缸的一腔，推动活塞带着中子向模具型腔方向运动。这个过程需要精确控制中子的速度和行程。
例如，在一些高精度注塑产品的生产中，中子插入速度过快可能会导致模具损坏或者中子位置不准确，影响产品质量。一般会通过调节液压系统中的流量控制阀来控制中子的插入速度。
2. 成型阶段
当中子插入到预定位置后，塑料熔体被注入模具型腔。熔体在模具型腔和中子周围流动填充，冷却固化后形成产品的形状。此时中子在模具内起到成型产品内部复杂结构（如侧孔、侧凹等）的作用。
3. 中子抽出动作
注塑完成后，需要将中子从成型的产品中抽出。控制系统会使液压油进入中子油缸的另一腔，推动活塞向相反方向运动，从而带动中子从模具型腔中抽出。
抽出过程同样要注意控制速度和行程。如果抽出速度不合适，可能会导致产品变形或者拉伤。例如，对于一些薄壁塑料制品，快速抽出中子可能会使产品的侧壁被吸附变形。
三·中子结构的控制方式
1·时间控制
这是一种比较简单的控制方式。根据注塑产品的工艺要求，预先设定中子插入和抽出的时间。例如，对于一个固定尺寸和形状的塑料产品，经过多次试验确定中子插入需要5秒，保持插入状态10秒（成型阶段），抽出需要4秒，就可以在注塑机的控制系统中设置这些时间参数。
2·位置控制
位置控制更为精准。通过安装在中子油缸上的位移传感器，可以实时监测中子的位置。当中子运动到预设位置时，控制系统会发出信号改变液压油的流向，从而控制中子的动作。
比如在一些大型注塑机生产复杂产品时，要求中子的插入深度误差在±0.1mm以内，就需要采用位置控制方式，位移传感器将中子的位置信号反馈给控制器，确保中子能够准确地到达和离开指定位置。
3. 压力控制
压力控制主要是通过监测中子油缸中的液压油压力来控制中子的动作。在一些特殊情况下，如产品脱模阻力较大时，可以通过控制液压油的压力来实现中子的平稳抽出。
例如，当产品在冷却收缩后紧紧抱住中子，此时可以适当增加抽出中子时的液压油压力，但要注意压力不能过大，以免损坏产品或者模具。