注塑机主要由以下几个板块组成：
1. 注射系统
料斗：用于储存塑料原料，通常为漏斗形状，安装在注塑机的上部。其容量大小根据注塑机的规格不同而各异，作用是保证原料能够持续稳定地供应给下面的螺杆。例如，在小型注塑机中，料斗可能能容纳几千克的原料，而大型注塑机的料斗容量可以达到几十千克甚至更多。
螺杆：螺杆是注射系统的核心部件之一。它在料筒内旋转，通过摩擦力和剪切力将塑料原料向前输送、压实和塑化。螺杆的结构设计很关键，包括其螺距、螺槽深度等参数，不同的参数适用于不同的塑料原料和注塑工艺要求。例如，对于粘度较高的塑料，可能需要使用螺距较小、螺槽较浅的螺杆，以增加剪切效果，使塑料能够更好地塑化。
料筒：料筒是包裹在螺杆外面的圆筒形部件，它为塑料的塑化提供了一个封闭的空间。料筒通常带有加热装置，通过加热圈或者其他加热方式，使料筒内的塑料原料达到合适的塑化温度。其温度控制精度对于注塑产品的质量影响很大，一般能够精确控制在几度的范围内。
喷嘴：喷嘴位于料筒的前端，它的主要作用是将塑化好的塑料熔体以一定的压力和速度注入模具型腔。喷嘴的结构形式多样，有直通式、针阀式等。针阀式喷嘴可以在注射完成后防止塑料熔体的倒流，提高注塑成型的精度。
2. 合模系统
固定模板：是合模系统的基础部件，安装在注塑机的机架上，位置固定不变。它为模具的一半提供安装基础，并且要承受注射过程中产生的胀模力。其结构一般比较厚重，以保证足够的强度和刚度。
活动模板：与固定模板相对应，它可以在合模装置的驱动下做开合运动。活动模板上安装另一半模具，通过开合动作来实现模具的闭合和开启，以便进行注塑和取出成品。活动模板的运动精度直接影响模具的合模质量和注塑产品的尺寸精度。
拉杆：连接固定模板和活动模板，起到导向和承受拉力的作用。拉杆通常有四根，均匀分布在模板的四角，保证活动模板在开合过程中能够沿着正确的方向运动，并且能够承受合模时产生的巨大拉力。拉杆的材质一般是高强度合金钢，以确保其具有足够的强度和韧性。
合模机构：合模机构是驱动活动模板开合的装置，常见的有肘杆式合模机构和全液压式合模机构。肘杆式合模机构利用杠杆原理，通过机械连杆的运动实现快速合模和锁模，具有速度快、能耗低的优点；全液压式合模机构则是通过液压油缸直接驱动活动模板开合，能够提供较大的锁模力，适用于大型注塑机或者对锁模力要求较高的注塑工艺。
3. 液压系统
液压泵：它是液压系统的动力源，将电机的机械能转换为液压能。液压泵有多种类型，如齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。柱塞泵具有压力高、流量稳定等优点，在注塑机液压系统中应用较为广泛。液压泵的输出流量和压力决定了注塑机的工作速度和锁模力等参数。
液压油缸：用于实现注塑机各个动作的执行部件，如合模、开模、注射座前进和后退等动作。液压油缸内部有活塞，通过液压油的压力驱动活塞运动，从而带动与之相连的机械部件运动。油缸的大小和行程根据注塑机的具体动作要求设计，其密封性能良好，以防止液压油泄漏。
液压阀：液压阀是控制液压油流动方向、压力和流量的部件。包括方向阀、压力阀和流量阀等多种类型。方向阀用于控制液压油的流向，实现各个油缸的动作顺序；压力阀可以控制液压系统的压力，防止压力过高损坏设备；流量阀则能够调节液压油的流量，从而控制动作的速度。这些液压阀相互配合，使注塑机的各个动作能够按照设定的程序精确地进行。
4. 电气控制系统
控制器：是注塑机的大脑，通常采用可编程逻辑控制器（PLC）或者计算机控制系统。它负责接收各种传感器传来的信号，如温度传感器、压力传感器、行程开关等信号，然后根据预先编写好的程序进行逻辑运算，发出控制指令来控制注塑机各个部分的动作。例如，它可以根据料筒温度传感器的信号来控制加热装置，使料筒温度保持在设定范围内。
传感器：分布在注塑机的各个关键部位，用于监测温度、压力、位置等参数。如在料筒上安装有温度传感器，实时监测塑料原料的塑化温度；在液压系统中有压力传感器，监测液压油的压力；在合模系统中有行程开关，检测模板的开合位置等。这些传感器将监测到的数据反馈给控制器，以便控制器做出准确的控制决策。
操作面板：是操作人员与注塑机进行交互的界面，通常安装在注塑机的控制柜上。操作面板上有各种按钮、旋钮和显示屏。操作人员可以通过操作面板设置注塑机的工艺参数，如注射速度、注射压力、合模力、温度等参数，还可以启动、停止注塑机的各个动作，并且能够在操作面板上查看注塑机的运行状态和故障信息。
5. 冷却系统
冷却水管路：注塑机在工作过程中，许多部件会产生热量，如料筒、模具等。冷却水管路通常采用铜管或者钢管制成，布置在需要冷却的部件周围。例如，在料筒的加热区外围会有冷却水管，当料筒温度过高时，通过循环冷却水带走热量，使料筒温度保持稳定。对于模具来说，冷却水管路直接铺设在模具的冷却通道内，通过调节冷却水的流量和温度来控制模具的温度，从而影响注塑产品的冷却效果和质量。
冷却水泵：为冷却水提供循环动力。冷却水泵将冷却水从水箱中抽出，经过冷却水管路后再返回水箱，形成一个循环系统。冷却水泵的流量和扬程根据注塑机冷却系统的需求进行选择，以确保冷却水能够在各个冷却部位充分循环，达到良好的冷却效果。
冷却塔（如果有）：在一些大型注塑机或者对冷却要求较高的情况下，会配备冷却塔。冷却塔的作用是将循环冷却水吸收的热量散发到大气中，降低冷却水的温度。冷却塔通过空气与水的热交换原理工作，使热水冷却后再循环使用，提高了冷却水的利用率，降低了生产成本。