注塑机动模结构是注塑模具的一个重要组成部分，以下是详细介绍：

一·动模座板

它是动模部分的基础部件，主要作用是固定和支撑动模的其他组件。通常是一块厚的金属板，通过螺栓等连接件与注塑机的动模板相连，为整个动模结构提供稳定的安装基础。例如，在大型注塑模具中，动模座板可能需要承受较大的合模力，其厚度和材质的选择就显得尤为重要，一般会采用优质的钢材来保证足够的强度和刚度。

二·支承板

支承板位于动模座板上方，其主要功能是承受型腔和型芯传来的成型压力。在注塑过程中，塑料熔体在型腔内产生很高的压力，支承板能够防止动模板发生过度变形，确保塑件的尺寸精度。它需要有良好的机械性能，常采用高强度合金钢制作。例如，对于一些薄壁塑料制品的注塑模具，由于型腔压力分布不均匀，支承板的合理设计可以有效避免因局部压力过大而导致的模具损坏。

三·动模板

动模板是安装型芯等成型零件的模板。它直接与塑料熔体接触，成型塑件的内部形状（型芯所在一侧）。动模板上通常设有冷却通道，用于控制模具温度，保证塑件的质量。例如，在生产塑料瓶盖的注塑模具中，动模板上的型芯形状决定了瓶盖内部的结构，冷却通道则有助于瓶盖快速冷却定型，提高生产效率。

四·推板

推板主要用于推出塑件。在注塑成型后，通过注塑机的顶出装置推动推板，然后由推板带动推杆或推管等推出零件，将塑件从型芯上脱出。推板的运动精度对于塑件的顺利脱模至关重要。例如，在一些具有复杂内部结构的塑件脱模过程中，推板需要精确地控制推出力和推出距离，以避免塑件损坏。

五·推杆固定板

它的作用是固定推杆。推杆是将推板的推出力传递到塑件上的零件，推杆固定板能够保证推杆在推出和复位过程中的位置准确性。在模具的开合模过程中，推杆固定板与推板协同工作，确保推杆的正常运行。比如，在注塑一些小型电子零件的模具中，推杆的直径较小，推杆固定板能够防止推杆在推出过程中发生弯曲变形。

六·拉料杆

拉料杆主要用于拉住浇注系统的凝料。在开模时，拉料杆能够使主流道凝料与塑件分离，并将凝料留在动模一侧，便于后续的清理和回收。例如，在热流道注塑模具中，拉料杆的设计要考虑与热流道系统的配合，确保凝料能够顺利被拉出。

七·复位杆

复位杆用于使推出机构在合模过程中恢复到初始位置。当注塑机合模时，动模向定模靠近，复位杆首先与定模接触，通过定模的反作用力推动推板和推杆固定板等推出机构复位。例如，在一些高精度注塑模具中，复位杆的长度精度和表面粗糙度都有严格要求，以保证推出机构准确复位，避免影响下一次注塑成型。