注塑机的开合模系统是注塑成型过程中的关键组成部分，主要负责模具的打开和闭合动作，以实现注塑制品的顺利脱模和成型。以下是关于注塑机开合模系统的详细介绍：
一·主要组成部分
1模板：包括固定模板、移动模板和中间模板（部分注塑机有）。固定模板安装在注塑机的机身上，用于固定模具的定模部分；移动模板可在导柱上前后移动，用于安装模具的动模部分，通过开合模动作实现模具的开合；中间模板在一些特殊结构的注塑机中使用，可实现更复杂的模具动作。
2导柱和导套：导柱通常安装在固定模板上，与移动模板上的导套配合使用。它们的作用是引导移动模板的运动，保证开合模过程中模具的准确对位，防止模具偏斜和磨损。
3合模机构：常见的合模机构有机械式、液压式和液压机械式等。机械式合模机构一般通过曲柄、连杆等机械部件来实现开合模动作，具有结构简单、成本低的特点，但合模力和开合模速度有限；液压式合模机构利用液压油的压力推动活塞运动，从而带动移动模板开合模，具有合模力大、动作平稳、速度可调节等优点；液压机械式合模机构则结合了液压和机械的优点，通过液压驱动和机械增力机构来实现开合模，既能产生较大的合模力，又能在一定程度上提高开合模速度。
4锁模装置：在模具闭合后，锁模装置用于保持模具的闭合状态，防止在注塑过程中模具因受到塑料熔体的压力而打开。常见的锁模装置有液压锁模和机械锁模两种。液压锁模通过液压系统提供的压力来锁住模具，具有锁模力大、操作方便等优点；机械锁模则通过机械机构如锁模销、锁模块等实现锁模，具有锁模可靠性高的特点。
二·工作原理
1开模过程：当注塑成型完成后，控制系统发出开模信号，合模机构开始动作。液压式合模机构中，液压油进入油缸的开模腔，推动活塞带动移动模板向后移动，使模具逐渐打开。在开模过程中，导柱和导套起到导向作用，保证移动模板的运动精度。当移动模板移动到设定的开模位置时，开模动作停止。
2合模过程：开模完成后，将制品取出或进行下一次注塑准备工作后，控制系统发出合模信号。合模机构反向动作，液压油进入油缸的合模腔，推动活塞带动移动模板向前移动，使模具逐渐闭合。在合模过程中，模具的动模和定模部分逐渐靠近，当模具闭合到一定程度时，锁模装置开始工作，将模具锁住，保持闭合状态，为注塑过程做好准备。
三·作用
1实现模具的开合动作：这是开合模系统最基本的作用，通过精确控制开合模的速度、行程和位置，确保模具能够顺利打开，以便取出成型后的制品，同时又能准确闭合，为下一次注塑成型创造条件。
2提供合模力：在注塑过程中，塑料熔体被注入模具型腔时会产生很大的压力，开合模系统需要提供足够的合模力来克服这一压力，使模具保持闭合状态，防止塑料熔体溢出，保证制品的尺寸精度和质量。
3保证模具的对位精度：导柱和导套等部件在开合模过程中起到精确导向的作用，确保模具的动模和定模部分在每次开合模时都能准确对位，避免模具错位而导致制品出现飞边、毛刺、尺寸偏差等缺陷。
四·性能参数
1合模力：又称锁模力，是指注塑机在合模时能够施加在模具上的最大夹紧力，单位为吨（t）或千牛（kN）。合模力的大小决定了注塑机能够成型制品的最大尺寸和重量，以及能够承受的注塑压力。
2开合模速度：指移动模板在开合模过程中的运动速度，单位为毫米/秒（mm/s）或米/分钟（m/min）。开合模速度对生产效率和制品质量有重要影响，较快的开合模速度可以缩短成型周期，但速度过快可能会导致模具碰撞、制品脱模不良等问题。
3模板尺寸：包括模板的长度、宽度和厚度，单位为毫米（mm）。模板尺寸决定了能够安装的模具的最大尺寸，同时也影响着注塑机的整体结构和性能。
4开模行程：指移动模板在开模时能够移动的最大距离，单位为毫米（mm）。开模行程需要根据制品的高度和脱模要求来确定，确保制品能够顺利从模具中取出。