首先对注塑车间现场 6S 管理的六个方面分别进行阐述，明确每个方面的定义、目的、实施要点。接着针对注塑车间的特点，提出具体的实施措施，使 6S 管理更具针对性和可操作性。
通过整理，清理不必要物品，为车间腾出空间；整顿将必要物品合理摆放并标识，便于管理和查找；清扫保持车间干净，减少工业伤害；清洁将前三个 S 制度化，维持良好环境；素养培养员工良好习惯和团队精神；安全重视安全教育，防范安全事故，从而全面提升注塑车间的管理水平。
6S 管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S 管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是一种独特的现场管理方法。注塑车间实施 6S 管理可以提高生产效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产，以下是具体内容：
一、整理（SEIRI）
1.定义
将工作场所中的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
2.目的
腾出空间，空间活用。
防止误用、误送。
塑造清爽的工作场所。
3.实施要点
对工作场所进行全面检查，包括地面、工作台、设备、工具架等。
制定 “要” 和 “不要” 的判别基准。
将不要的物品清除出工作场所，如报废的模具、过期的文件、损坏的工具等。
对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置。
4.注塑车间具体措施
清理废弃的注塑模具、不良品及边角料，及时处理或报废。
整理闲置的设备和工具，将长期不用的设备进行封存或转移至专门区域。
清除工作区域内的无关杂物，如垃圾、废旧包装材料等。
二、整顿（SEITON）
1.定义
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。
2.目的
工作场所一目了然。
整整齐齐的工作环境。
消除找寻物品的时间。
消除过多的积压物品。
3.实施要点
前一步骤整理的工作要落实。
确定放置场所，按照使用频率和物品性质确定合理的存放位置。
规定放置方法，对不同类型的物品采用不同的放置方式，如货架摆放、箱子存放等。
划线定位，对物品存放区域进行明确标识，确保物品摆放整齐有序。
标识物品名称、数量、规格等信息，便于管理和查找。
4.注塑车间具体措施
对注塑机周边的工具、模具、原材料等进行定位摆放，制作清晰的标识牌。
设立专门的模具存放区，对模具进行编号管理，并标明模具状态（如正常、维修中、待维修等）。
规划原材料存放区域，按照不同的材料种类和规格进行分类存放，并注明材料名称和批次信息。
工具柜内的工具进行分类整理，采用分层、分格的方式存放，并贴上标签。
三、清扫（SEISO）
1.定义
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。
2.目的
稳定品质。
减少工业伤害。
3.实施要点
建立清扫责任区，明确责任人。
执行例行扫除，清理脏污。
调查污染源，予以杜绝或隔离。
建立清扫基准，作为规范。
4.注塑车间具体措施
制定注塑车间清扫值日表，明确各区域的清扫责任人。
定期对注塑机进行清洁保养，包括机身、料筒、喷嘴等部位，清除油污和灰尘。
清扫车间地面，保持地面无油污、无积水、无杂物。
清理通风设备、照明设施等，确保其正常运行。
对模具进行定期清洁，去除模具表面的油污和残留塑料，防止模具损坏。
四、清洁（SEIKETSU）
1.定义
将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。
2.目的
创造明朗现场。
维持上面 3S 的成果。
3.实施要点
落实前面 3S 工作。
制定考评方法，进行定期检查和评比。
制定奖惩制度，激励员工积极参与。
高层主管经常带头巡查，以表重视。
4.注塑车间具体措施
建立注塑车间 6S 管理检查制度，定期对车间进行检查和评估。
设立 6S 管理看板，展示检查结果和优秀案例，激励员工持续改进。
对表现优秀的员工进行表彰和奖励，对不符合要求的员工进行批评和处罚。
定期组织员工进行 6S 管理培训，提高员工的意识和技能。
五、素养（SHITSUKE）
1.定义
每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
2.目的
培养具有好习惯、遵守规则的员工。
营造团队精神。
3.实施要点
持续推动前 4S 至习惯化。
制定共同遵守的有关规则、规定。
制定礼仪守则。
教育训练（新进人员强化 6S 教育、实践）。
推动各种精神提升活动（如晨会、礼貌运动等）。
4.注塑车间具体措施
制定注塑车间员工行为规范，包括工作纪律、安全操作、文明礼仪等方面。
加强员工培训，提高员工的职业素养和技能水平。
定期组织员工进行团队活动，增强团队凝聚力和协作精神。
设立员工意见箱，鼓励员工提出合理化建议，共同改善工作环境和工作效率。
六、安全（SECURITY）
1.定义
重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。
2.目的
建立起安全生产的环境。
所有的工作应建立在安全的前提下。
3.实施要点
建立安全管理体制，明确安全责任。
开展安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能。
实施安全检查，及时发现和消除安全隐患。
制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
4.注塑车间具体措施
对注塑机等设备进行安全检查，确保设备运行正常，安全防护装置完好。
对电气线路进行检查，防止电线老化、短路等安全事故。
为员工配备必要的劳动保护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
制定注塑车间安全操作规程，严格要求员工遵守。
组织员工进行消防演练和安全应急演练，提高员工的应急处置能力。