注塑车间的管理制度是为了确保车间各项工作的顺利进行，按期保质保量地完成生产任务，保证开工期内注塑车间不发生各种安全事故。以下是根据搜索结果总结的一些关键制度要点：
1. 遵守规章制度
所有员工必须严格遵守公司的规章制度和本部门的工作守则及规定。
2. 工作纪律
员工必须服从上司的工作安排，按要求做好本职工作，不得顶撞上司、讨价还价或马虎了事。上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。
3. 安全生产
坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑车间各项安全生产管理制度和员工安全守则，严禁违章操作，确保生产安全。
4. 环境卫生
维护车间内环境卫生，废品及垃圾要及时处理；每天下班前，必需按值班表轮流搞好车间卫生工作。一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方摆放整齐，不得乱放，应保持过道畅通。
5. 设备维护
爱惜公司财物，不得人为损坏机器设备、工具、产品及胶箱等。检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。
6. 奖惩措施
对于违反上述规定的员工，将根据情节轻重给予相应的罚款或其他处罚。对于表现优秀的员工，将给予奖励。
流程
注塑车间的生产流程通常包括以下几个主要步骤：
1. 生产准备
在生产进入正常稳定的情况下，由领班填写生产工艺参数表，设定注塑周期，按11H计算班产定额。
2. 质量控制
产品质量标准：符合品质部签字的生产首件样，《生产作业指导书》所要求加工的部位加工完成，按规定数量包装无少装或多装现象。
3. 生产过程
在生产中因产品质量、模具、机床等问题而需要调整工艺参数、暂停维修的情况由领班如实记录原因及误工（待机）时间，待机时间内应安排相应工作，确认不能再开机，员工应放假。
4. 成品检验
完成生产后，对成品进行质量检验，确保所有产品都符合既定的质量标准。如果有不合格的产品，应及时进行返工或报废处理。
5. 清理和维护
停机换模时，作业员应立即清理好各种备件（加工工具、治具）交与领班处，包装材料、不良品及水口要及时整理并摆放到规定的存放区；同时保养机台，彻底清除机台上灰尘、油污及清扫清洗地面，保持所有机台范围之清洁。
以上就是注塑车间的基本管理制度及流程。这些制度和流程旨在确保生产安全、提高工作效率、保证产品质量，并为员工提供一个良好的工作环境。
