电动注塑机主要由注射系统、合模系统、液压系统、电气控制系统、润滑系统、加热冷却系统以及机身等部分组成，以下是各部分的详细介绍：
一·注射系统
组成： 作用、料筒、螺杆、喷嘴
作用：将塑料颗粒加热融化，并以高压高速将熔体注入模具型腔。
1料筒：用于容纳和加热塑料颗粒，通常由高强度合金钢制成，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。
2螺杆：在料筒内旋转，将塑料颗粒向前推送并进行塑化。螺杆的结构和参数（如长径比、压缩比等）会影响塑料的塑化质量和注射效率。
3喷嘴：连接料筒和模具，其作用是将熔融塑料以一定的压力和速度注入模具型腔。
二· 合模系统
组成：固定模板、移动模板、合模机构
作用：实现模具的开合动作，在注射过程中提供足够的锁模力，防止模具涨开。
1固定模板：用于安装定模，通常与机身固定连接，承受注射时的反作用力。
2移动模板：可沿导柱前后移动，用于安装动模，通过合模机构的驱动实现模具的开合运动。
3合模机构：常见的合模机构有液压式、机械式和液压-机械式等。液压式合模机构利用液压油的压力驱动活塞，实现模板的开合运动；机械式合模机构则通过机械传动装置（如连杆、齿轮等）来实现模板的开合。
三·液压系统
组成：油泵、油马达、控制阀
作用：为注塑机的各个动作提供动力，如注射、合模、顶出等。
1油泵：将机械能转化为液压能，为系统提供压力油。常见的油泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等，根据注塑机的工作要求和性能特点选择合适的油泵。
2油马达：将液压能转化为机械能，驱动需要旋转运动的部件，如螺杆的旋转。
3控制阀：用于控制液压油的流向、压力和流量，从而实现对注塑机各动作的控制。
四·电气控制系统
组成：控制器、传感器、驱动器
作用：对注塑机的各个动作和工艺参数进行精确控制和调节，保证注塑过程的稳定性和重复性。
1控制器：是电气控制系统的核心，通常采用可编程逻辑控制器（PLC）或计算机控制系统。它根据预设的程序和工艺参数，对注塑机的各个动作进行逻辑控制和顺序调度。
2传感器：用于检测注塑机的各种运行参数和状态，如温度、压力、位移等，并将检测信号反馈给控制器。
驱动器：根据控制器的指令，驱动电机、液压阀等执行元件动作。
五·润滑系统
组成：润滑油泵、分配器、油管和接头
作用：对注塑机的各运动部件进行润滑，减少摩擦磨损，降低能耗，提高设备的使用寿命和运行效率。
1润滑油泵：将润滑油从油箱中抽出，通过油管输送到各个需要润滑的部位。
2分配器：将油泵输出的润滑油按照一定的比例和流量分配到各个润滑点。
3油管和接头：用于连接润滑油泵、分配器和润滑点，形成完整的润滑油路。
六·加热冷却系统
组成：加热装置、冷却装置
作用：加热系统用于将塑料颗粒加热至熔融状态，冷却系统则用于控制模具和机身的温度，保证注塑制品的质量和生产效率。
1加热装置：通常采用电加热方式，通过加热圈或加热棒对料筒进行加热。
2冷却装置：包括冷却水管路、冷却水泵和冷却塔等。冷却水管路分布在模具和机身等部位，通过循环冷却水带走热量。
七·机身
组成：通常由高强度钢材焊接而成，具有足够的强度和刚度。机身的结构设计应考虑到设备的稳定性、操作方便性和维修保养的便利性。
作用：作为注塑机的支撑结构，承受注射系统、合模系统等部件的重量和注射过程中的各种作用力。