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注塑车间加料工考..
注塑车间加料工考核试题及答案
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一、填空题(每题 2 分,共 20 分)

1:例举车间现有常规使用的材料名称(最少说出 6 种):[具体材料 1]、[具体材料 2]、[具体材料 3]、[具体材料 4]、[具体材料 5]、[具体材料 6] 。

2:PPII 类(灰白)方煲面盖外壳底座材料通用的是哪两种材料:[材料名称 1] 、[材料名称 2] 。

3: 保证 [周转箱名称] 、 [胶板名称] 必须撕干净后才能配送到机台使用。

4:使用落地料斗干燥材料要做好状态标识、 [责任人姓名] 、 [物料描述] 、 [干燥时间] 及相关相注意事项的交接。

5:加料工加料前必须确认原材料 [标识内容] 、 [牌号内容] 、 [颜色描述] 是否与生产订单材料需求一致,经确认无误方可加料、力保万无一失。

6:ABS 锦湖原材料配色后一般提前 [X] 小时干燥、用 [XX] 度合适温度干燥方可正常使用。

7:例举车间现有常规使用材料至少 4 种不需要干燥的材料名称:[材料 1] 、[材料 2] 、[材料 3] 、[材料 4] ;和 3 种以上必须干燥的材料名称:[材料 A] 、[材料 B] 、[材料 C] 。

8: 回收材料要做好 [明确标识内容] 及 [摆放整齐要求] 并退回 [指定区域名称] 。

9:因加料工人为造成停机停产的主要因素分别为 [换料不及时] 、 [加料不及时] 、待 [包装袋名称] 、 [周转箱名称] 、[纸隔板名称] 等其它原因造成生产不顺畅。

10:转换材料加料及备烘材料时、注意不允许有 [原材料掉落地面] 的不良工作习惯、尽可能减少一切人为工作失误带来的材料浪费。

二、判断题(每题 2 分,共 20 分)(对正确打 “√”,错误打 “×”)

1: PPII 类灰白两种材料 PP212(灰白)和 PP 白色 HG - 168/190KP460 可相互代替使用。( )

2:加料过程中发现桶里的原材料与实际需求略有不符(如 PP237 - 1 珍珠白与 PP257 - 13B 珍珠白),因颜色色差不大应该没问题,所以处理方式只要将桶里的材料清完即可。 ( )

3:PPI 类灰白材料,PPH40 聚赛龙与环保 B 类 HG - 20160 KP460 材料不可通用。 ( )

4:在转换材料时只要两种材料颜色是一样、PP 料转 ABS 材料为了节约时间、快速转产提高工作效率,所以只要把料斗的原料清干净即可,根本不需要用气管吹干净。 ( )

5:PC + ABS 原材料的干燥温度为 80 至 90 度、一般提前 2 个小时干燥即可使用。( )

6:包装物紧缺情况下为保障责任区员工的劳动情绪和激情,我会尽一切努力想尽办法找遍所有资源满足员工的需求,尽职尽责保障责职区的包装物不缺即可,其它区域不管我的事、因为我尽力了。

7:物料组所提供的原材料夹有一包材料出错、造成加料工加错影响生产、因材料是物料组提供,问题不管加料工的事、因为先送错后加错所以全责在于物料组。

8: 生产忙、包装缺制度不可违,定时定量送到位守原则,是每一个加料必须遵守的车间制度做为一名合格的加料工必须俱备这一基本点。

9:只要保证本班的生产不出问题,材料加晚一点出问题都不管我的事。

10:操作员工的现场 7S 维护与加料工的工作质量有直接的关系,加料的工作质量越好那么车间的 7S 现场会更好。 ( )

三、选择题(每题 4 分共 20 分)

1:为保障材料能及时正常使用、PA6T30/PA6/PA66 尼龙料的正确干燥时间和温度是:( )

A. 提前 4 到 6 小时、用 130 至 145 度

B. 提前 4 到 3 小时、用 120 至 130 度

C. 提前 2 小时、用 85 至 100 度

2:下面哪几种原材料是车间常用金发供应商所供应的(多选)

A、PP212 灰白

B、PP 白色 HG - 168/190 KP460

C、PP11675 珍珠白

D、257 - 13B 珍珠白

E、PP555 珍珠白

3:通过怎样的正确操作方式来辩别所要加的材料不会出错?

A、看标识和牌号

B、看牌号和颜色

C、对单看标识和牌号及颜色

4: 加料工正确配送周转箱的数量和确认方法应该是?

A、20 个固定

B、30 个固定

C、50 个固定

D、以红线限高高度为准

E、不限数量

5:如何保证需要干燥机台的材料不被打空而停机烘料,正常用哪几种方式来确定适时加料为最佳时机?(

A、固定 1 小时

B、固定 2 小时

C、固定 3 小时

D、以警示线偏上不定时

E、适材料干燥易难度不定时

F、适产品对材料的要求干燥程度不定时

四、问答题(每题 10 分)

1:加料工加料前必须要做的哪些工作流程确保不加错料?加料操作解袋口的正确操作方式?

2:正确配送包装物的种类和配送方式及操作标准?

五、逻辑思维题(每题 10 分)

1: 做为一名加料工应俱备哪些全面知识?如何才能称得上是一名合格加料工?

2: 谈谈岗位的重要性和岗位价值观?

答案

一、填空题答案

1:例如:ABS、PP、PC、PA、POM、PE 等(根据车间实际填写)

2:(根据车间实际材料填写)

3: 周转箱、胶板

4:责任人、物料描述、干燥时间

5 标识、牌号、颜色

6:(根据车间实际工艺填写)

7: 不需要干燥材料如:某些 PP 料、PE 料等;必须干燥材料如:ABS、PC、PA 等(根据车间实际填写)

8:明确标识、摆放整齐、指定区域

9: 换料不及时、加料不及时、包装袋、周转箱、纸隔板

10: 原材料掉落地面

二、判断题答案

1:×

2: ×

3:√

4:×

5: ×

6: ×

7: ×

8:

9: ×

10:

三、选择题答案

1: A

2:(根据车间实际供应商供应材料选择)

3:C

4: D

5: D、E、F

四、问答题答案

1: 加料前工作流程

首先,要仔细核对生产订单,明确所需材料的具体信息,包括材料名称、牌号、颜色等。

接着,检查原材料的包装,查看标识是否清晰、完整,与订单要求是否一致。

然后,对原材料的外观进行检查,如颜色、颗粒形状等是否正常。

最后,确认料斗及输送管道内无残留其他材料,若有需要,进行清理或更换。

解袋口正确操作方式:应小心剪开或划开袋口,避免用力过猛导致材料洒落,同时注意不要损坏包装袋,以便后续回收利用。在打开袋子后,应及时将材料倒入料斗,并尽快封闭袋口,防止材料受潮或混入杂质。

2:正确配送包装物的种类:根据产品的特点和包装要求,可能包括纸箱、塑料袋、泡沫板、托盘等。

配送方式:一般采用推车、叉车等运输工具,按照规定的路线将包装物配送至指定机台或区域。

操作标准

配送的包装物数量要准确,满足生产需求且不能过多造成积压。

包装物应摆放整齐、稳固,避免运输过程中掉落损坏。

及时清理配送过程中产生的垃圾,保持车间通道畅通和环境整洁。

对特殊包装物(如易碎、易燃等),要按照相应的安全操作规程进行配送。

五、逻辑思维题答案

1:应具备的全面知识

· 材料知识:熟悉车间常用各种塑料材料的特性,如熔融温度、流动性、干燥要求等;了解不同材料的外观特征,能够准确识别材料种类;清楚材料的储存条件和保质期等。

· 设备知识:掌握各类加料设备、干燥设备的操作方法和基本原理;知道设备的日常维护要点,能判断设备是否正常运行,出现简单故障时能进行初步排查。

· 生产流程知识:明白整个注塑生产流程,清楚加料环节在其中的作用和与其他工序的衔接关系;了解生产订单的执行过程,能根据订单需求准确准备和添加材料。

· 安全知识:熟悉车间的安全规章制度,掌握安全操作规范,如如何正确使用劳动防护用品、避免物料泄漏造成安全事故等。

· 质量意识:认识到加料环节对产品质量的影响,能够严格按照标准操作,确保添加的材料准确无误,避免因材料问题导致产品质量缺陷。

成为合格加料工的条件

· 严格遵守各项规章制度和操作流程,确保工作的准确性和规范性。

· 具备高度的责任心,对待工作认真负责,积极主动完成各项任务,如及时加料、准确配送包装物等,保障生产的顺利进行。

· 不断学习和提升自己的专业知识和技能,能够熟练操作设备,快速准确地处理工作中出现的各种问题。

· 具有良好的团队协作精神,与物料组、操作工等其他相关人员保持良好的沟通与协作,共同解决生产过程中遇到的困难。

· 注重细节,在工作中尽可能减少人为失误,降低材料浪费,提高工作效率和生产效益。

2: 岗位的重要性

· 加料工是注塑生产流程中的关键环节,其工作质量直接影响到产品的质量。如果加错料,可能导致整批产品报废,造成巨大的经济损失。

· 及时准确地加料,能够保证注塑机的正常运行,避免因缺料而导致停机停产,提高生产效率,保障生产计划的顺利完成。

· 合理配送包装物,不仅能满足生产需求,还能有效控制包装成本,同时保证产品在包装、运输过程中的安全性。

· 在车间的 7S 管理中,加料工通过规范操作、清理工作区域等,有助于维持车间的整洁和有序,营造良好的工作环境。

岗位价值观

· 以质量为核心,始终将确保添加材料的准确性作为工作的首要目标,为生产高质量的产品贡献自己的力量。

· 树立服务意识,积极为生产一线提供优质的物料供应和包装支持,保障生产的顺利进行,体现自身的工作价值。

· 注重节约资源,在工作中尽量减少材料浪费和包装物的不合理使用,降低生产成本,为企业的可持续发展贡献力量。

· 秉持团队合作精神,与同事密切配合,共同解决工作中遇到的问题,提升整个团队的工作效率和凝聚力。

· 不断追求自我提升,通过学习新知识、新技能,提高自己的工作能力和综合素质,为企业创造更大的价值。

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