1. 注塑成型过程中，塑料熔体的温度一般控制在（ ）℃左右。
A. 100 - 150 B. 150 - 200 C. 200 - 300 D. 300 - 400
2. 注塑模具中，冷却水道的直径一般为（ ）mm。
A. 2 - 4 B. 4 - 8 C. 8 - 12 D. 12 - 16
3. 下列哪种塑料材料具有良好的透明性（ ）
A. PP B. ABS C. PC D. PA
4. 注塑机的注射速度一般控制在（ ）mm/s。
A. 10 - 50 B. 50 - 100 C. 10 - 100 D. 100 - 200
5. 模具的分型面选择应考虑的因素不包括（ ）
A. 产品的外观要求 B. 模具的加工难度 C. 注塑机的型号 D. 产品的脱模方式
6. 产品出现气泡的原因可能是（ ）
A. 料筒温度过高 B. 注射速度过慢 C. 模具排气不良 D. 保压时间过长
7. 以下哪种注塑机的传动方式具有较高的精度和响应速度（ ）
A. 液压式 B. 电动式 C. 机械式 D. 气动式
8. 塑料材料的收缩率与下列哪个因素无关（ ）
A. 材料的种类 B. 注塑工艺参数 C. 模具的结构 D. 产品的颜色
9. 注塑成型过程中，保压压力一般控制在（ ）MPa 左右。
A. 10 - 20 B. 20 - 40 C. 40 - 60 D. 60 - 80
10. 模具的导向机构的作用不包括（ ）
A. 保证动模和定模在合模时准确对中 B. 承受一定的侧向压力
C. 提高模具的使用寿命 D. 便于塑件的脱模
1. 注塑成型的 “三要素” 是______、时间和温度。
2. 常见的塑料添加剂有增塑剂、稳定剂、______、润滑剂等。
3. 注塑模具的结构零件包括模架、______、导向零件、推出零件等。
4. 注塑机的螺杆通常由加料段、______和计量段组成。
5. 产品的表面质量包括表面粗糙度、______、光泽度等方面。
6. 模具的冷却系统设计应根据产品的形状、______和注塑工艺要求来进行。
7. 注塑成型过程中，塑料熔体在模具中的流动方式一般为______。
8. 热流道模具的优点是可以节省塑料原料、提高产品质量和______。
9. 塑料材料的流动性越好，其粘度越______。
10. 注塑机的合模力应大于等于______与模具分型面面积的乘积。
1. 简述注塑成型过程中影响产品尺寸精度的因素有哪些？
2. 如何避免产品出现变形问题？
3. 说明注塑技术员在试模过程中的主要工作内容。
4. 简述注塑模具的基本结构和各部分的作用。
答案
1. C 2. B 3. C 4. C 5. C 6. C 7. B 8. D 9. B 10. D
1. 压力 2. 填充剂 3. 成型零件 4. 压缩段 5. 表面缺陷 6. 厚度 7. 湍流 8. 生产效率 9. 小 10. 注射压力
1. 影响产品尺寸精度的因素有：注塑工艺参数，如温度、压力、时间等，这些参数的波动会导致产品尺寸的变化；模具的精度，包括模具的制造精度和装配精度，模具的磨损、变形等也会影响产品尺寸；塑料材料的收缩率，不同材料的收缩率不同，且收缩率还会受到工艺参数的影响；成型设备的稳定性，注塑机的螺杆转速、注射压力等的稳定性对产品尺寸精度有重要影响；生产环境的温度和湿度，环境条件的变化可能导致产品尺寸的微小变化。
2. 避免产品出现变形问题的方法有：优化注塑工艺参数，合理控制注射压力、保压压力、冷却时间等，避免因压力不均或冷却不均匀导致产品变形；设计合理的模具结构，如加强筋的布置、冷却水道的设计等，要保证产品在模具中能够均匀冷却和收缩；选择合适的塑料材料，根据产品的使用要求和性能特点，选择收缩率小、刚性好的材料；控制产品的壁厚均匀性，避免壁厚差异过大导致冷却速度不一致而产生变形；对产品进行适当的后处理，如退火处理等，消除产品内部的残余应力，减少变形。
3. 注塑技术员在试模过程中的主要工作内容有：试模前，熟悉产品图纸和模具结构，了解产品的技术要求和成型工艺要点；检查模具的安装是否正确，包括模具的定位、紧固等，以及注塑机的参数设置是否符合要求；调试注塑工艺参数，如料筒温度、注射压力、注射速度、保压压力、冷却时间等，通过试模不断调整参数，使产品达到最佳的成型质量；观察产品的成型情况，包括产品的外观、尺寸、重量、飞边、气泡、变形等问题，及时记录并分析原因；根据产品的成型问题，对模具进行必要的调整和修改，如调整模具的排气、冷却系统，修复模具的磨损或损坏部位等；对试模过程中的数据和结果进行整理和总结，为后续的批量生产提供参考依据。
4. 注塑模具的基本结构包括以下部分：成型系统，由型腔和型芯组成，用于成型塑件的外形和内形；浇注系统，包括主流道、分流道、浇口和冷料穴，其作用是将熔融塑料从注塑机喷嘴引入模具型腔；导向系统，由导柱和导套组成，用于保证动模和定模在合模时准确对中，并承受一定的侧向压力；顶出系统，包括推杆、推板、复位杆等，用于在开模后将塑件从模具中推出；冷却系统，通过在模具中设置冷却水道，对模具进行冷却，控制模具温度，以保证塑料在模具中快速、均匀地冷却成型；侧向抽芯系统，当塑件有侧向凹凸结构时，用于实现侧向分型和抽芯动作，使塑件能够顺利脱模。