1. 注塑生产中，产品出现飞边，以下哪个不是可能的原因（ ）
A. 锁模力不足 B. 注射压力过高 C. 模具磨损 D. 冷却时间过长
2. 以下哪种塑料材料的收缩率相对较大（ ）
A. PP B. ABS C. POM D. PS
3. 注塑机的螺杆转速通常根据什么来调整（ ）
A. 产品重量 B. 产品外观 C. 塑料材料特性 D. 模具结构
4. 对于注塑车间的 5S 管理，以下哪项不属于 “整理” 的内容（ ）
A. 清理工作现场的杂物 B. 区分必需品和非必需品
C. 将工具摆放整齐 D. 清除不需要的物品
5. 在安排生产计划时，不需要考虑的因素是（ ）
A. 订单数量 B. 模具寿命 C. 设备产能 D. 人员配备
6. 产品出现缩水现象，可能是以下哪种原因导致的（ ）
A. 保压不足 B. 注射速度过快 C. 模具温度过低 D. 开模速度过快
7. 注塑领班在现场管理中，以下哪项工作是首要任务（ ）
A. 确保产品质量 B. 提高生产效率 C. 保证设备正常运行 D. 管理员工纪律
8. 以下哪种情况会导致注塑机的液压油温度过高（ ）
A. 油箱散热良好 B. 油泵磨损 C. 液压油过少 D. 工作时间过短
9. 在模具保养方面，注塑领班应督促员工做到（ ）
A. 定期清洁模具 B. 随意拆卸模具零件 C. 不用对模具进行防锈处理 D. 模具出现问题后再进行保养
10. 当生产过程中出现紧急情况，如设备故障或安全事故，注塑领班应首先（ ）
A. 通知上级领导 B. 组织员工进行抢修 C. 确保员工安全 D. 继续生产，等问题严重了再处理
1. 注塑成型的基本工艺过程包括加料、塑化、______、保压、冷却、开模、取件等。
2. 常见的注塑机类型有卧式注塑机、______注塑机和立式注塑机。
3. 塑料材料的干燥温度和时间会影响产品质量，例如 PC 料通常需要在______℃左右干燥 4 - 6 小时。
4. 注塑模具的冷却系统对于产品的______和成型周期有重要影响。
5. 产品的尺寸精度受到注塑工艺参数、模具精度和______等因素的影响。
6. 注塑车间的安全生产包括设备安全、人员安全和______安全等方面。
7. 为了提高生产效率，注塑领班应合理安排______和设备的使用。
8. 在产品质量控制方面，应加强首件检验、______检验和成品检验。
9. 注塑机的锁模力应根据______的大小来选择，以确保模具在注射过程中不会涨开。
10. 模具的分型面应保持清洁和光滑，以防止______的产生。
1. 简述注塑领班在生产前需要做哪些准备工作？
2. 当产品出现质量问题时，注塑领班应如何组织分析和解决？
3. 如何提高注塑车间的生产效率？请列举至少三条措施。
4. 说明注塑领班在模具管理方面的主要职责。
答案
1. D 2. A 3. C 4. C 5. B 6. A 7. A 8. B 9. A 10. C
1. 注射 2. 角式 3. 120 4. 尺寸精度 5. 材料收缩率 6. 环境 7. 人员 8. 巡检 9. 模具 10. 飞边
1. 生产前的准备工作包括：确认生产订单和生产计划，了解产品的规格、数量和交货期；检查注塑机及周边设备是否正常运行，如液压系统、加热系统、冷却系统等；准备好所需的模具，并检查模具的完好性和清洁度；确认原材料的品种、规格和数量是否符合生产要求，并进行必要的干燥处理；组织员工进行班前会议，明确工作任务和质量要求，强调安全生产事项。
2. 当产品出现质量问题时，注塑领班应：组织相关人员（如技术员、质检员、操作人员等）对问题进行现场查看和分析，收集产品的相关数据，如外观、尺寸、性能等；从注塑工艺参数、模具状况、原材料质量、设备运行等方面进行排查，找出可能导致质量问题的原因；针对找出的原因，制定相应的解决方案，如调整工艺参数、维修模具、更换原材料、对设备进行检修等；实施解决方案后，对产品进行再次检验，确认质量问题是否得到解决；对整个过程进行记录和总结，形成经验教训，以便今后遇到类似问题时能够快速解决。
3. 提高注塑车间生产效率的措施有：优化注塑工艺参数，提高产品的成型质量和生产速度，减少调试时间和废品率；合理安排生产计划，根据订单需求和设备产能，均衡分配生产任务，避免设备闲置和人员等待；加强设备的维护和保养，定期对注塑机、模具及周边设备进行检查和维修，确保设备的正常运行，减少设备故障停机时间；提高员工的操作技能和工作效率，通过培训和考核，使员工熟悉设备操作和生产流程，掌握产品质量控制要点；推行 5S 管理，保持工作现场的整洁和有序，提高工作效率，减少因寻找工具、材料等而浪费的时间。
4. 注塑领班在模具管理方面的主要职责有：负责模具的日常维护和保养工作的安排和监督，确保模具得到定期的清洁、润滑、防锈等处理；在模具安装和拆卸过程中，指导员工正确操作，避免模具受到损坏；关注模具在生产过程中的使用情况，及时发现模具的磨损、变形、损坏等问题，并安排维修或保养；建立模具档案，记录模具的使用次数、维修情况、保养记录等信息，为模具的寿命评估和更换提供依据；协调模具的外发维修和保养工作，与模具维修厂家保持良好的沟通，确保模具维修质量和周期；对员工进行模具操作和保养知识的培训，提高员工对模具的保护意识和操作技能。